В дългосрочния -производствен процес на леене под налягане, пластмасовите суровини неизбежно ще произвеждат остатъчни въглеродни отлагания, оксидни примеси и утайки от пълнител в канала на горещия поток, след като са били нагрявани при висока температура за дълго време. Ако тези приставки за мръсотия не се почистват редовно, те постепенно ще се натрупат и ще причинят поредица от непрекъснати повреди, а също така ще попречат на нормалното измерване на температурата на околните термодвойки, което ще доведе до множество отрицателни въздействия върху качеството на производството и живота на оборудването.
Най-пряката опасност от натрупана мръсотия вътре в канала на потока е стесняване на ефективния отвор на канала на потока и увеличаване на съпротивлението на потока на стопилката. С непрекъснатото удебеляване на слоя отлагане на въглерод, оригиналният гладък канал на потока става грапав и неравномерен, което влияе върху стабилната скорост на потока на пластмасовата стопилка, води до нестабилно подаване на материал в процеса на инжектиране, причинява отклонение в теглото на продукта, неравномерно пълнене и колебание в състоянието на формиране. Някои твърди въглеродни отлагания също ще бъдат смесени в стопилката и ще се влеят в кухината на матрицата, образувайки черни петна, тъмни линии и дефекти от примеси по повърхността на готовите продукти, директно намалявайки квалифицирания процент на продуктите и увеличавайки разходите за отхвърляне.
Натрупаната високо{0}}температурна мръсотия също ще промени първоначалната ефективност на топлопроводимостта на металната стена на горещия канал. Слоят за отлагане на въглерод принадлежи към материал с лоша топлопроводимост, който ще изолира преноса на топлина между нагревателния елемент и вътрешната стопилка, което води до това, че действителната температура на канала на потока не може да достигне зададената стойност, дори ако нагревателят продължава да работи на висока мощност. Понастоящем температурата, измерена от термодвойката, монтирана на външната стена, не може наистина да отразява действителната вътрешна температура, което води до сериозно отклонение при измерване на температурата. Техниците непрекъснато ще повишават зададената температура сляпо, образувайки порочен кръг от по-висока зададена температура и по-лош ефект на вътрешно нагряване, което значително ускорява вероятността от изгаряне на нагревателите и скоростта на стареене на термодвойките.
Дълго{0}}непочистената мръсотия също ще причини локално запушване на вратата на дюзата и разклоненията на канала за потока, особено тесният канал за потока на прецизните малки дюзи е по-склонен към повреда на блокиране. След като възникне частично запушване, шунтирането на стопилката е небалансирано, разликата във формирането на продукта на всяка кухина се увеличава и е необходимо сериозно спиране и поддръжка при разглобяване. За горещите канали на вентила, натрупаната мръсотия в близост до иглата на клапана също ще доведе до неравномерно движение на иглата на клапана, блокиране и повреда при нулиране, което пряко засяга нормалното отваряне и затваряне на управлението на портата.
Формулирането на научен редовен план за поддръжка за отстраняване на мръсотия е много необходимо. В зависимост от различните обработени суровини, задайте различни цикли на почистване: обикновените общи пластмаси могат да се почистват на всеки един до два месеца; модифицираните пластмаси, съдържащи стъклени влакна, забавящи горенето и лесни-за-разлагане материали трябва да съкратят цикъла на почистване. Използвайте професионални почистващи материали с гореща струя и стандартизиран процес на високо-температурно почистване, старателно отстранете вътрешните въглеродни отлагания, без да повредите полираната повърхност на канала на потока и вградените-компоненти на термодвойки. След почистване и сглобяване повторно -калибрирайте всички данни за температурата на термодвойката, за да възстановите точното състояние на контрол на температурата на системата. Редовното отстраняване на мръсотията може не само да поддържа безпрепятствено канала за потока на горещия канал и да стабилизира качеството на продукта, но също така да намали процента на повреда на оборудването, да удължи експлоатационния живот на аксесоарите за измерване на температурата и отоплението и ефективно да спести по-късните разходи за цялостна поддръжка на предприятието.
