Термичното разграждане на материала е често срещан високо{0}}дефект при производството на шприцоване чрез горещо леене, което се проявява като пожълтяване на продукта, обезцветяване, черни линии, мехурчета, крехка текстура и рязък спад на механичните свойства. След като настъпи деградация на голяма{2}}площ, това ще доведе до бракуване на партиден продукт. Този дефект се влияе главно от състоянието на контрол на температурата, времето на престой на материала, точността на термодвойката и средата на канала на потока, а ясният анализ на причината може да реализира ефективна превенция.
Прекалено високата локална температура е основната причина за пластичното разграждане. Когато термодвойките с горещ канал имат голямо отрицателно отклонение в измерването на температурата, действителната вътрешна температура на канала на потока е много по-висока от показаната температура, което кара суровините да остават в среда с ултра-висока температура за дълго време. Молекулярната верига на пластмасата ще се счупи и разложи, произвеждайки летлив газ и карбонизирани примеси, които се вливат в кухината на матрицата със стопилката, за да образуват различни дефекти във външния вид и производителността. Особено чувствителни материали като PC, PET и прозрачни оптични пластмаси са най-податливи на термично разграждане поради лека над-температура.
Твърде дългото време на престой на материала в канала на потока на горещия канал е друг основен предизвикващ фактор. Когато производствената линия спира периодично, смените се сменят или формите се отстраняват грешки, стопилката остава във високо-температурния канал на потока за дълго време, без да се разтоварва. Дори ако общата зададена температура е в квалифицирания диапазон, дългосрочното-постоянно-температурно престой също ще доведе до постепенно стареене и разлагане на суровините. Мъртвите ъгли и тесните пролуки вътре в каналите за потока на колектора и дюзите са лесни за натрупване на застояли материали, които се превръщат в основните области за карбонизация и разграждане.
Нечистата среда на канала за поток ще ускори скоростта на влошаване на суровините. Остатъчни стари въглеродни отлагания и повредени примеси, останали в канала на потока след предишно производство, ще се смесят в нови стопилки, предизвиквайки реакция на каталитично разграждане, карайки квалифицираните нови материали бързо да обезцветят и да се влошат. В допълнение, смесването на рециклирани материали с прекомерни времена на повторна употреба също ще намали термичната стабилност на суровините, което ще ги направи по-податливи на високо-температурно разлагане в системи с горещ канал.
Неразумното съвпадение на нагревателните зони и повредата на системата за контрол на температурата също ще увеличат рисковете от влошаване. Индивидуалните нагревателни зони са извън контрол поради повреда на термодвойка, образувайки локални зони на прегряване, които се превръщат в концентрирани зони за разлагане на материала. Твърде бързата начална-скорост на нагряване и неразумната настройка на PID параметър също ще доведат до мигновено превишаване на температурата, предизвиквайки краткосрочно-свръх{4}}високо температурно въздействие и вредно представяне на суровината.
За да избегнете ефективно дефекти от разграждане на материала, първо се уверете, че всички термодвойки с горещ канал са точни и ефективни, редовно калибрирайте и подменяйте дефектните сензори, за да поддържате температурния контрол в рамките на оптималния безопасен интервал. Контролирайте стриктно времето за престой на материала, редовно изпразвайте застоялите материали по време на спиране и формулирайте цикли за почистване на фиксиран поток. Оптимизирайте дизайна на вътрешния канал на потока за горещо леене, за да намалите мъртвите ъгли на задържане и да съпоставите целевите температурни параметри според различната термична стабилност на суровината, така че фундаментално да намалите степента на възникване на дефекти от термично разграждане.
