Системите с горещ канал с клапанни шибъри се използват широко в прецизни форми с много-кухини за автомобилни части, електронни корпуси и големи опаковъчни контейнери. В сравнение с обикновените отворени дюзи за горещ канал, структурите на вентилните шибъри са оборудвани с игли на клапани, механизми за задвижване на цилиндър и сложни вътрешни канали за поток, които поставят специални персонализирани изисквания за поддържане на термодвойки по отношение на структурен размер, производителност на огъване, устойчивост на топлина и способност за -смущения. Неподходящият персонализиран дизайн на термодвойки ще попречи на движението на иглите на вентила, ще причини неточен контрол на температурата на шибъра и дори ще доведе до заклинване на иглата на клапана и повреда на мухъл.
На първо място, персонализирането на пространствения размер на термодвойките на вентилния шибър е основното основно търсене. Зоната близо до иглата на клапана на дюзата на вентилната шибър е гъсто подредена с нагревателни ръкави, уплътнителни ръкави за иглата на клапана и свързващи структури на цилиндъра, а запазеното място за монтаж на сонди за термодвойки е изключително тясно. Конвенционалните прави стандартни сонди не могат да бъдат инсталирани нормално, така че производителите трябва да персонализират огънати специални сонди с L--образна или Z--образна структура според чертежа на формата. Ъгълът на огъване и радиусът на огъване на сондата трябва да бъдат стриктно проектирани според вътрешното пространство на формата. Минималният радиус на огъване на термодвойките с минерална -изолация не може да бъде по-малък от 5 пъти диаметъра на обвивката, в противен случай вътрешните термоелектрически проводници ще се скъсат след кратък период на употреба. За миниатюрни вентилни дюзи на малки електронни части са необходими ултра{9}}тънки обвивни сонди с диаметър от 0,5 mm до 1,0 mm, а посоката на изхода на проводника се регулира, за да се избегне триенето с иглата на възвратно-постъпателния клапан. Ако кабелът на термодвойката е в контакт с движещата се игла на вентила по време на производството, обвивката ще се износи бързо, причинявайки изтичане на стопилка и повреда на късо съединение.
Второ, висока{0}}гъвкавост против-умора на телта е необходима за чести сцени на разглобяване на матрицата. Формите на шибъра на вентила често трябва да разглобят модула на дюзата, за да почистят въглеродните отлагания по портата, а изходящите линии на термодвойката ще бъдат изтеглени и огъвани многократно по време на разглобяването и сглобяването. Обикновените твърди проводници на термодвойки са склонни към счупване на метала от умора в позицията на огъване след десетки операции по разглобяване. Специалните термодвойки на вентилния вентил добавят много-нишков гъвкав преходен участък към съединението между сондата и кабела, а вътрешната алуминиева тел приема много-усукан дизайн за подобряване на устойчивостта на огъване. Външният слой на преходната секция е обвит с -устойчива на износване плетена втулка от неръждаема стоманена тел, за да се предотврати надраскване на изолационния слой с остри ръбове на формата. За големи много-форми за шибър на клапан с повече от 32 кухини, всяка дължина на проводника на термодвойка е персонализирана според действителния път на окабеляване на матрицата, за да се избегнат излишни кабели, натрупани вътре в плочата на матрицата и притискане по време на затягане на формата.
Трето, персонализиране на високотемпературната анти-корозионна обвивка за среда за карбонизиране на вратата. Вратата на вентила е позицията, където стопилката остава най-дълго време, а високо{3}}температурното разлагане на пластмасата е лесно за получаване на въглеродни отлагания, които ще корозират сензорния накрайник на термодвойката за дълго време. При формоване на корозивни пластмаси като POM, PVC и-забавящ горенето PA, летливият киселинен газ ще ускори окисляването и перфорацията на обикновената обвивка от неръждаема стомана. Поради това термодвойките на клапанния шибър за производство на корозивна смола трябва да персонализират обвивките от неръждаема стомана 316L или сплав Hastelloy с огледално полиране на повърхността на сензорния накрайник, за да се намали адхезията на въглерод и да се улесни ежедневното почистване. Байонетната -натоварена с пружина структура е задължителна за сондите на шибъра на клапана: термичното разширение на стоманата на дюзата по време на нагряване ще образува празнина между неподвижната сонда и стената на отвора, което води до отклонение на показанията на температурата, докато вградената-пружина винаги може да поддържа сензорния връх плътно прикрепен към нагряващата повърхност, за да осигури стабилна обратна връзка за температурата на шибъра.
Четвърто, персонализиране на екраниране срещу-електромагнитни смущения за много-цилиндрови вентилни системи. Всеки цилиндър на шибъра на клапана се задвижва от електромагнитни соленоидни клапани, които генерират силни променливи електромагнитни полета по време на възвратно-постъпателна работа. Неекранираните кабели на термодвойките ще генерират сигнален шум, което ще доведе до непрекъснато прескачане на стойностите на дисплея на температурата на контролера. Персонализираните термодвойки за съвпадение на шибъра на вентила са снабдени с изцяло-покрити екраниращи слоеве с медна оплетка извън проводниците, а екраниращият слой е с единичен-край и е заземен към температурния контролер, за да се елиминират смущенията от тока на заземяващия контур. За напълно-системи с горещ канал с електрически шибър с по-сложни електрически компоненти модулите с термодвойки за цифрово предаване на сигнал могат да бъдат персонализирани за пълно изолиране на електромагнитен шум и поддържане на точността на контрол на температурата в рамките на ±0,5 градуса.
В ранния етап на проектиране на матрицата, дизайнерите на горещи канали трябва предварително да съобщят параметрите за персонализиране на термодвойки с производителите на сензори, включително размера на вътрешното пространство на дюзата, типа на смолата, честотата на разглобяване на матрицата и разположението на цилиндъра. Използването на сляпо на стандартни общи термодвойки, за да съответстват на горещите канали на шибъра на вентила, ще доведе до чести повреди в контрола на температурата и ще увеличи-разходите за дългосрочна поддръжка на предприятията за леене под налягане.
