Повредата на термодвойката се нарежда на първо място сред причините за прекъсване на горещоструйната форма, обхващайки отворена верига, късо съединение, температурен дрейф, нестабилно отчитане и повреда на контакта пет основни типа повреда, всяка предизвикана от механична повреда, грешка в окабеляването, стареене на материала или неправилна инсталация, което води до сериозни загуби като разграждане на пластмаса, партидни дефектни продукти и спиране на матрицата.
1. Неизправност при отворена верига (контролерът показва максимална температура или TC алармен код). Тази най-интуитивна повреда възниква от счупени вътрешни легирани проводници на термодвойката. Основните причини включват прекомерен радиус на огъване по време на сглобяване на формата (многократното огъване уморява проводниците), прищипване на тел по време на затягане на матрицата, умора от термичен цикъл на разширение и свиване в горещото съединение или счупване от окисление след дълго-трайно излагане на висока-температура. Микро-сондите с тънка обвивка за електронни форми са по-податливи на отворени вериги. Стъпки за отстраняване на неизправности: използвайте мултицет за измерване на съпротивлението; безкрайното съпротивление потвърждава скъсването на проводника, което изисква пълна смяна на сондата. Превантивна мярка: приемете минерал{9}}изолирани MI термодвойки с пълнеж от магнезиев оксид за буфериране на механично напрежение, стандартизирайте радиуса на огъване над 5 mm по време на монтажа.
2. Повреда при късо съединение (контролерът показва нулева температура или произволни ниски показания). Възниква, когато положителни и отрицателни проводници от сплав контактуват един с друг вътре в обвивката, обикновено причинено от повреда от надраскване на обвивката, което води до изтичане на стопилка при висока-температура, контактуващо с вътрешни проводници, или повреден изолационен слой при кабелните съединители. Разхлабените клеми на окабеляването с метални остатъци също предизвикват късо съединение. Последствията включват прегряване на нагревателя, силно изгаряне на пластмаса и карбонизация на дюзата. Решение: проверете повърхността на обвивката за перфорации, увийте отново повредената изолация на кабела, почистете оксидния прах на клемите на съединителя, незабавно сменете съединените на късо сонди.
3. Безшумен температурен дрейф (скрит най-разрушителен дефект). Термодвойката постепенно губи точността на калибриране без алармени сигнали, действителната температура се различава от показанията на контролера с 3–15 градуса през седмиците на производство. Причини: окисляване на проводник от сплав при гореща връзка, разхлабен монтаж на сондата, генериращ загуба на топлина във въздушна междина, смущения в електрическата земна верига или замърсяване от разложени пластмасови въглеродни отлагания върху сензорния накрайник. Формовчиците често пренебрегват дрейфа, докато QC не отхвърли партиди деформирани, обезцветени или влошени части. Редовното тримесечно калибриране на термодвойки със стандартни температурни блокове е единственият ефективен метод за превенция.
4. Нестабилни скачащи температурни показания. Стойностите на дисплея варират силно без стабилно заключване на зададената стойност, произтичащо от електромагнитни смущения или лош контакт. Силовите кабели на нагревателя, плътно вързани със сигнални проводници на термодвойки, създават шум от сигнала; разхлабените пружинни сонди губят близък контакт с монтажните отвори по време на термично разширение; корозирали клеми на щепсела причиняват прекъсване на предаването на сигнала. Поправка: отделни пътеки за сигнални и захранващи проводници, използвайте екранирани кабели с термодвойки, заземени само в края на контролера, заменете уморените-загубени пружинни сонди и полирайте клемите на съединителя.
5. Грешка в окабеляването с обратна полярност. Положителни и отрицателни проводници на термодвойки, свързани обратно в щепсела на контролера, задействащи непрекъснати аларми за ниска-температура и прегряване на нагревателя. Новите работници по настройка на формата често правят тази грешка; Термодвойките тип K и J имат цветно-кодирани положителни/отрицателни проводници за разграничаване на полярността. Коригиращо действие: разменете двата жилови проводника на клемния блок на контролера, проверете отново етикетите на окабеляването за всяка нагревателна зона, за да избегнете повтарящи се грешки.
Други дребни дефекти включват корозия на обвивката от корозивни летливи инженерни пластмаси, стареене на външната оплетка на кабела под въздействието на масло и прах от работилницата и повреда на пружината, причиняваща недостатъчно контактно налягане. Установяването на редовни графици за инспекция и смяна на термодвойките (на всеки 2–6 месеца в зависимост от интензивността на производството) може да намали времето за престой на горещия канал с над 70%.
