Нагревателите и термодвойките образуват затворен -контур на двойка за контрол на температурата от системи с горещ канал; съвпадащата връзка между нагревателните компоненти и температурните сензори директно определя баланса на температурата на топене, стабилността на процеса и експлоатационния живот на компонентите. Много грешки при проектирането на матрицата и поддържащите доставки са причинени от несъответстващи спецификации на нагревател и термодвойка, което води до локално прегряване, бавна температурна реакция и често изгаряне на сензора. Има пет основни принципа за съвпадение, които трябва да се спазват при проектирането и поддържащата връзка на всички форми за горещо леене.
Първо, точката на измерване на температурата на термодвойката трябва да съответства на зоната на нагряване на сърцевината на нагревателя. Проектното разпределение на мощността на бобини нагреватели и патронни нагреватели има централна високо-температурна зона, която е ключовата позиция, която определя ефекта на нагряване на стопилката. Сензорният накрайник на термодвойката трябва да бъде вграден в центъра с висока-температура на нагревателната втулка, а не в ръба с ниска топлинна мощност. Ако сондата е монтирана в двата края на нагревателя, температурата на обратната връзка ще бъде по-ниска от действителната температура на топене на канала на потока, което води до непрекъснато нагряване на нагревателя и локално прегряване на пластмасата. За сглобки с интегрирана нагревател-термодвойка, произведени от официални производители, вграденият-чувствителен проводник се фиксира предварително в централната позиция на нагряване на намотката, което може да избегне проблеми с отклонението на позицията, причинени от ръчно сглобяване на разделени компоненти. Когато персонализирате сонди за съвпадение на нагревател с разделен патрон, дълбочината на вмъкване на термодвойката трябва да бъде точно изчислена според ефективната дължина на нагряване на нагревателя, за да се гарантира, че сензорният връх е подравнен с центъра на нагряване.
Второ, степента на температурна устойчивост на термодвойките трябва да надвишава максималната работна температура на нагревателя. Температурата на повърхността на нагревателя ще бъде с 50~100 градуса по-висока от зададената температура на топене при работа на пълна мощност. Ако горната граница на температурата на термодвойката е близо до пиковата температура на нагревателя, телта от сплав ще се окисли бързо и ще се отклони сериозно. Термодвойките от тип J- с дългосрочна-температурна граница от 750 градуса не могат да бъдат съпоставени с нагреватели за PC, PA66, PEEK и други пластмаси с висока-температура и трябва да бъдат оборудвани със сонди от тип K-, които могат да издържат непрекъсната температура от 1260 градуса. Материалът на обвивката на термодвойката също трябва да съответства на температурата на повърхността на нагревателя: обикновените обвивки от неръждаема стомана 304 са подходящи за нагреватели под 800 градуса, а обвивките от 316L или високо-температурна сплав са необходими за нагревателни ръкави с дългосрочна-температура над 900 градуса, за да се предотврати перфорацията на обвивката от окисляване.
Трето, термичната контактна площ на термодвойката трябва да се адаптира към топлопроводимата структура на нагревателя. Сондите с-притискаща-плоска глава имат голяма контактна повърхност, която е подходяща за съвпадение на патронни нагреватели на колектор с голяма-площ с дебели стоманени пластини; малки пружинни байонетни сонди с точков контакт са съчетани с тънки нагреватели с гореща дюза и тесни монтажни отвори. Ако голяма сонда с плоска-глава се монтира принудително върху малка нагревателна втулка на дюзата, контактната междина ще бъде твърде голяма, за да пренесе топлината бързо, което води до бавна температурна реакция и забавена обратна връзка на сигнала. Обратно, малките пружинни сонди, съчетани с големи нагревателни отвори на колектора, ще образуват хлабаво прилягане, а пролуките на термичното разширение ще причинят температурни отклонения след нагряване.
Четвърто, броят на нагревателните зони и каналите на термодвойките трябва да съответстват един по един и смесеното инсталиране на различни видове сонди е забранено в една и съща кутия за контрол на температурата. Всеки независим нагревател трябва да бъде оборудван с изключителна термодвойка за управление на затворен-контур; споделянето на една сонда за подаване на температурни сигнали за множество нагреватели ще доведе до напълно небалансирано нагряване на всяка зона, а локалното прегряване и дефектите на студения материал са неизбежни. Когато няколко нагревателни зони са оборудвани както с термодвойки тип K-, така и тип J-, параметрите на канала на контролера трябва да се модифицират отделно според типа на сондата; унифицираната настройка като един тип ще причини изкривяване на общото отчитане на температурата. Преди доставката на матрицата, производителите на горещи канали трябва да маркират типа термодвойка, съответстващ на всяка нагревателна зона върху електрическата кутия на матрицата, за да избегнат грешки при настройка на параметри по време на производството на клиента.
Пето, експлоатационният живот на нагревателите и термодвойките трябва да бъде координиран, за да се намали разликата в честотата на поддръжка. Висок{1}}нагреватели с-дълъг живот с нагревателни проводници от-никел-хром с висока-чистота са съчетани с термодвойки с минерална{6}}изолация клас 1, като и двете могат да работят стабилно в продължение на 6 месеца или повече при 24-часово непрекъснато производство; начално{10}}ниско{11}}нагреватели на серпентини за опаковъчни форми са съчетани със стандартни J-тип интегрирани термодвойки и двата компонента могат да се сменят равномерно по време на редовна поддръжка на матрицата, като се избягва честата единична смяна на сензори или нагреватели, водеща до многократно разглобяване на матрицата.
Стриктното спазване на горните пет принципа за съвпадение в ранния етап на дизайна на горещо канавата и поддържащото снабдяване може да елиминира повече от 60% от необичайните грешки в контрола на температурата в масовото производство, да стабилизира температурния баланс на стопилката на формите с много-кухини, да намали процента на дефектните продукти и да удължи цялостния цикъл на обслужване на нагревателните и сензорните компоненти на горещо канака.
