Дълбочината на вмъкване на термодвойката в монтажните отвори на колектора и дюзата директно определя позицията на контакт между сензорната гореща връзка и високо{0}}температурните зони на стоманената форма. Неравномерната дълбочина на ръчно инсталиране в дюзите с много-кухини създава непостоянна ефективност на топлопреминаване между сондите и стоманата на канала за потока, генерирайки забавяне на обратната връзка с променлива температура и отклонение между кухините. Дори идентични партидни термодвойки с унифицирани спецификации произвеждат небалансиран вискозитет на стопилката и непостоянно тегло на продукта, ако дълбочината на вмъкване се различава с повече от 1 mm на кухина. Унифицираните инструменти за позициониране на дълбочината и стандартизираните ограничения за инсталиране стабилизират температурния баланс на множество-кухини от етапа на сглобяване на сондата.
Две отклонения при измерване на температурата в сърцевината, предизвикани от неправилна дълбочина на монтаж. Твърде плитка дълбочина на вкарване (горещо съединение на повече от 1 мм от дъното на отвора): Образува се дебела въздушна междина между сензорния накрайник и високо-температурната зона на сърцевината на колектора/дюзата. Въздухът притежава ултра-ниска топлопроводимост, така че сондата отчита температура с 4–7 градуса по-ниска от действителната температура на стоманата на потока. Контролерът непрекъснато увеличава мощността на нагряване, за да компенсира фалшивото ниско отчитане, което води до локално прегряване на стопилката, карбонизация на пластмаса и тежко тегло на частта в тази кухина. Прекалено дълбока дълбочина на вмъкване (горещият възел притиска преходната зона за охлаждане на матрицата в предната част на отворите на дюзите): сензорният връх контактува с ниско{9}}температурна охлаждаща стомана, предавайки изкуствено ниски температурни сигнали към контролера, което води до недостатъчна изходна мощност на нагряване, непълно топене на стопилката, къси удари и по-леко тегло на продукта в сравнение със съседните кухини. Дори разлика в дълбочината от 0,5 mm натрупва измеримо отклонение в теглото на частите с много-кухини след непрекъснато масово производство.
Унифицирани стандартизирани граници на дълбочината на вмъкване за различни компоненти на гореща тръба. Отвори за монтаж на термодвойка на колекторната плоча: Горещият възел трябва да контактува напълно с дъното на отвора, като рамото на обвивката е изравнено с повърхността на формата, нулева запазена междина, максимална допустима грешка в дълбочината ±0,2 mm през всички канали на колектора. Стандартни отвори за термодвойка на дюзата: Контролирайте дълбочината на вмъкване, така че горещият възел да се намира точно в геометричната средна точка на нагревателната втулка на дюзата, 3–4 mm назад от преходната зона за охлаждане на върха на дюзата, като толерансът на дълбочината е строго контролиран в рамките на ±0,3 mm. Миниатюрни тънко{7}}вентилни дюзи за шибър (0,5–1,0 mm сонди): Раменете за позициониране на-фиксирана дължина се обработват машинно върху обвивката на сондата, за да заключват автоматично дълбочината на вмъкване, елиминирайки напълно грешките при ръчно регулиране на дълбочината. Интегрираните нагревателни-сглобки с термодвойки имат фабрично предварително-фиксирани позиции на сензорни точки с нулево отклонение в дълбочината между всички модули на дюзите, което е едно ключово предимство пред разделените сонди за форми с много-кухини с висок{14}}баланс.
Специален инструмент за позициониране, за да се гарантира еднаква дълбочина на монтаж за разделени сонди. Станциите за поддръжка на работилницата трябва да бъдат оборудвани със специални уреди за ограничаване на дълбочината, съответстващи на спецификациите на колектора и отвора на дюзата на всяка форма. Преди да поставите всяка термодвойка, плъзнете граничния манометър върху обвивката на сондата, за да маркирате фиксираната позиция за спиране на вкарването, като се уверите, че всяка сонда достига еднаква дълбочина в монтажните отвори. Персонализираните пластмасови ограничителни пръстени за позициониране могат да бъдат постоянно фиксирани върху обвивките на сондата на калибрираната дълбочина; когато пръстенът докосне повърхността на матрицата, вмъкването спира автоматично, за да се избегне прекалено-дълбоко или плитко вкарване само с ръка. Забранете преценката на дълбочината само чрез ръчна визуална оценка, тъй като грешката на човешкото око лесно достига 1–2 mm в десетки сонди с много-кухини по време на бързо сглобяване на формата.
Метод-за проверка на дълбочината на монтажа за завършени много{1}}форми с кухини. След като всички сонди са монтирани и компресионните фитинги са затегнати, използвайте дебеломер, за да измерите откритата дължина на обвивката извън всеки монтажен отвор; последователната открита дължина във всички канали потвърждава еднаква дълбочина на вкарване. Ако отделните канали показват различни дължини на откритата обвивка, разглобете сондата и препозиционирайте с помощта на ограничителя за ограничаване на дълбочината, за да коригирате отклонението преди стартиране на отоплението. По време на пробното пускане на формата, запишете теглото на продукта и температурата на всяка кухина; кухини с постоянно по-голямо тегло и малко по-висока показана температура показват плитко вмъкване, прегряване, докато по-леките кухини сигнализират за над-дълбоко вкарване в охлаждащи зони. Регулирайте дълбочината на сондата преди масовото производство, за да елиминирате първопричините за дисбаланса на топенето между-кухините.
Правила за управление на ежедневната поддръжка за предотвратяване на отклонение в дълбочината по време на повторно -сглобяване. Когато разглобявате сондите за почистване или подмяна, съпоставете всяка сонда с нейния оригинален отвор на дюзата/колектора и инсталирайте отново, като използвате позициониращия ограничителен пръстен, без да смесвате сондите между различни кухини. Избягвайте изпиляване или шлифоване на рамото за позициониране на обвивката, за да промените фиксираните граници на дълбочината. По време на месечния основен ремонт на матрицата, проверете отново всички открити дължини на сондата с дебеломер, за да коригирате изместването на дълбочината, причинено от дългосрочната-умора на компресията на пружината.
Внедряването на инструменти за позициониране с фиксирана дълбочина и унифицирани стандарти за толерантност на инсталацията елиминира отклонението на обратната връзка за температурата, причинено от непостоянна дълбочина на вмъкване на термодвойката, стабилизирайки баланса на вискозитета на стопилката във всички канали на потока с много-кухини и стеснявайки обхвата на допустимото отклонение на теглото на крайния продукт до ±0,3%.
