Как да изберем термодвойки за системи с горещ канал с много високо налягане на впръскване?

Наляганията на впръскване в съвременните горещоканални системи могат да надвишават 300 MPa, особено при тънко{1}}стенни и микро-приложения за формоване. Това екстремно налягане създава значително механично напрежение върху термодвойките, което изисква специални съображения при проектирането. Първият критерий за избор е структурната цялост на сондата. Сондата на термодвойката трябва да може да издържи на силите на натиск и огъване, без да се деформира. Сонда с по-голям диаметър (1,5-3,0 mm) е по-твърда и е по-малко вероятно да се огъне. Материалът на обвивката трябва да има висока граница на провлачване; Inconel 600 има граница на провлачване от приблизително 300 MPa при стайна температура, което може да е незначително; суперсплави като Inconel 718 или MP35N предлагат по-висока якост. Вторият критерий е методът на монтаж. За приложения с високо{25}}налягане резбовият монтаж е задължителен. Резбата осигурява механично задържане и предотвратява избутването на сондата от натиск. Използвайте фина резба (напр. M6x1) за плътно прилягане. Третият критерий е уплътнението. Термодвойката трябва да има здраво уплътнение в студения край, за да предотврати натискането на смола в сондата под налягане. Необходими са компресионно уплътнение метал-към-метал или епоксидна смола под високо-налягане. О-пръстените сами по себе си са недостатъчни. Четвъртият критерий е кабелната връзка. Конекторът трябва да има облекчаване на напрежението, което може да издържи на силите,-предизвикани върху кабела. Заключващ се конектор (като байонет) предотвратява случайно изключване. Петият критерий е позицията спрямо потока на стопилката. Ако термодвойката е в странично-монтиран отвор, уверете се, че не е директно на пътя на потока от стопилка под високо-налягане, което може да причини ерозия или-предизвикана от налягането вибрация. Шестият критерий е времето за реакция. При високо{42}}налягане, формоване на тънки-стени времето на цикъла е кратко и термодвойката трябва да реагира бързо на температурните промени, причинени от бързото впръскване. Тънката сонда (1,0 mm) предлага бърза реакция, но може да е по-малко здрава. Помислете за компромис: сонда от 1,5 mm с обвивка с тънки-стени. Седмият критерий е тестването. Термодвойката трябва да бъде-тествана под налягане преди монтажа. Някои производители предлагат „номинално налягане“ за своите термодвойки-посочват минимално номинално налягане от 300 MPa. Осмият критерий е резервната система. Помислете за използване на резервна термодвойка в зони с високо-налягане. Ако единият се повреди поради повреда на налягането, вторият може да поеме управлението. В обобщение, приложенията с високо{61}}налягане изискват термодвойки с превъзходна механична якост, здраво уплътнение и сигурен монтаж. Допълнителните разходи за термодвойки с високо{62}}налягане са оправдани от предотвратяването на катастрофални повреди, които биха могли да повредят матрицата или инжекционния модул. Избирайки сензори, проектирани за тези екстремни условия, формовачите могат безопасно и надеждно да произвеждат части при най-високо налягане.