Как да управлявате запасите от термодвойки в производствена среда точно-на-време?

В производствена среда Just{0}}in-Time (JIT), където се поддържа минимален инвентар и частите се произвеждат само според нуждите, управлението на инвентара с термодвойки изисква деликатен баланс между наличност и цена. Първият принцип е да се категоризират термодвойките по критичност. За зони с висока-критичност (напр. такива, които произвеждат части с висока-стойност или с единични-източници), поддържайте резервен запас от поне две резервни части на активна зона. За зони с ниска{10}}критичност един резервен на пет зони може да е достатъчен. Вторият принцип е да се използва-система за инвентаризация, управлявана от доставчика (VMI). При договореност за VMI доставчикът на термодвойка следи използването на завода и автоматично попълва запасите, като поддържа предварително-договорено минимално ниво. Това намалява разходите за поддържане на инвентара на завода и гарантира наличност. Третият принцип е да се стандартизират типовете термодвойки в завода. Ако всички форми използват един и същ тип термодвойка, дължина и конектор, броят на SKU за управление е драстично намален. Това опростява доставката и намалява риска от складиране на грешна част. Четвъртият принцип е прилагането на система "канбан". Използвайте два контейнера за всеки тип термодвойка: когато първият контейнер е празен, това сигнализира за необходимостта от поръчка на още. Тази визуална система е проста и ефективна. Петият принцип е да се използва "консигнационен запас". Доставчикът държи наличности в завода, но заводът плаща само когато термодвойката е изразходвана. Това намалява тежестта на паричните потоци на завода и прехвърля риска от запасите към доставчика. Шестият принцип е динамичното проследяване на „точката на пренареждане“. Използвайте исторически данни, за да изчислите средния процент на потребление и времето за изпълнение на доставчика. Задайте точката за повторна поръчка, така че новите наличности да пристигнат преди текущите наличности да бъдат изчерпани. Например, ако средната консумация е 5 единици на месец и времето за изпълнение е 2 седмици, точката на повторна поръчка трябва да бъде 3 единици. Седмият принцип е да се провежда редовен "ABC анализ". Класифицирайте термодвойките според годишната им консумация (A: висока стойност, B: средна, C: ниска). Приложете строг контрол към елементи A, умерен контрол към елементи B и прост контрол към елементи C. Осмият принцип е да има "спешен" инвентар за критични видове мухъл. Съхранявайте набор от предварително-калибрирани термодвойки за всяка критична форма в запечатан комплект, готов за незабавно инсталиране. Този комплект не се използва за рутинна поддръжка-той е запазен за спешни случаи. Чрез внедряването на тези JIT-приятелски практики за инвентаризация, заводите могат да осигурят наличност на термодвойки, без да обвързват прекомерен капитал в резервни части. Този подход е в съответствие с принципите на икономично производство, като намалява отпадъците и подобрява оперативната ефективност. Ефективното управление на запасите от термодвойки не е само наличието на резервни части-а наличието на точните резервни части в точното време, на възможно най-ниската цена.