За да се гарантира точността на изпитването на изолационното съпротивление за системи с горещ канал, ключът се крие в следното: контролиране на температурата и влажността на околната среда; използване на мегаомметър (500V DC) в съответствие с правилните протоколи; спазване на стандартни оперативни процедури (като извършване на тестове за „студено-състояние“ и осигуряване на адекватно разреждане); провеждане на сегментирани измервания за точно определяне на местата на повреда; и редовно калибриране на тестово оборудване за предотвратяване на смущения от фактори като повърхностно замърсяване, остатъчни заряди и индуцирани напрежения.
1. Контролирайте ключовите фактори на околната среда
Температурна стабилност:
Стойностите на изолационното съпротивление намаляват с повишаване на температурата. Препоръчва се да се извърши тестване в „студено{1}}състояние при стайна температура (20–25 градуса), за да се избегне влиянието на високите температури-налични веднага след изключване-върху показанията. Ако изпитването в „горещо{7}}състояние е неизбежно, температурата трябва да се запише и преобразува в стандартна референтна стойност, за да се позволи сравнение с исторически данни.
Контрол на влажността:
Когато относителната влажност на въздуха надвиши 70%, може лесно да се образува проводим воден филм върху изолационните повърхности, което води до фалшиво ниски показания на измерванията. Преди тестване се уверете, че формата е суха; във влажна среда използвайте обезвлажнител или топлинен пистолет (настроен на По-малко или равно на 80 градуса), за да изсушите предварително зоните на конекторите.
Почистете работните повърхности:
Избършете клемите на конекторите, корпусите на нагревателните елементи и щепселите на кабелите с безводен алкохол, за да премахнете петна от масло, остатъци от освобождаващ агент за мухъл и карбонизирани отлагания, като по този начин предотвратявате повлияването на повърхностните токове на утечка върху общата стойност на съпротивлението.
2. Изберете и калибрирайте правилно оборудването за тестване
Изберете подходящия мегаомметър:
Използвайте цифров мегаомметър с изходно напрежение 500 V DC и обхват на измерване, покриващ 0 до 10 GΩ. Препоръчва се максимален изходен ток, по-голям или равен на 1 mA, за да се увеличи устойчивостта на устройството към смущения.
Използвайте терминала на охраната (G терминал):
При висока{0}}влажност или замърсени среди свързването на предпазен проводник към клемата G може ефективно да елиминира влиянието на повърхностните токове на утечка върху резултатите от измерването, като по този начин подобрява точността.
Калибрирайте инструментите редовно:
Калибрирайте мегаомметъра според препоръчания от производителя график (обикновено на всеки 6 до 12 месеца), за да сте сигурни, че грешките в измерването остават в допустимите граници и за да предотвратите грешна диагноза, причинена от дрейф на оборудването.
3. Стандартизиране на процедурите за тестване
Изключване и пълно разреждане:
Преди и след всеки тест, тестваната система трябва да бъде разредена към земята за времетраене не по-малко от 1,5 пъти времето за зареждане (препоръчват се минимум 5 минути). Това предотвратява остатъчните заряди да причинят фалшиво повишени показания или да повредят тестовия инструмент.
Сегментирано и изолирано измерване:
Избягвайте да тествате цялата система паралелно, тъй като това може да маскира едно-точкови грешки. Вместо това изключете всяка верига поотделно и измерете съпротивлението на изолацията спрямо земята за кабелния сноп, конекторите и корпуса на нагревателния елемент поотделно, за да определите точно източника на проблема.
Отчитания при фиксирано време за херметизация:
В съответствие с установените протоколи, запишете показанията на мегаомметъра точно една минута след подаване на напрежение. В този момент процесът на поляризация до голяма степен се е стабилизирал, което прави резултатите по-последователни и сравними.
4. Премахване на външна намеса
Избягвайте индуцираното напрежение:
Когато се извършват измервания в близост до захранвано оборудване, може да има индуцирани напрежения, които представляват риск за безопасността и пречат на показанията. Използвайте екранирани кабели, осигурете правилно заземяване и-ако е необходимо-инсталирайте временни екраниращи устройства.
Осигурете добър контакт:
Лошият контакт между тестовите сонди и точките на измерване може да доведе до контактно съпротивление, като по този начин компрометира точността на резултатите. Почистете клемите и натиснете здраво сондите на място, за да осигурите надеждна връзка.
