Мулти{0}}материалните ко-форми за горещо леене интегрират две или повече независими системи за горещо леене за инжектиране на твърда пластмаса, мек еластомер, прозрачни и цветни мастърбач материали в един цикъл на формоване, широко използвани в дву-цветна потребителска електроника, дръжки за домакински уреди и медицински меки-твърди композитни части. Различните материали изискват различни температурни прозорци на нагряване, а оформлението на припокриване на двойния колектор създава сложни предизвикателства, свързани с пространството, топлината и корозията за стандартните термодвойки, изискващи диференцирани персонализирани сензорни схеми за всяка независима гореща верига.
Първо, класифицирано съвпадение на материала на термодвойката въз основа на температурата на обработка и корозивността на всяка ко-инжекционна смола. Каналите за поток от твърда пластмаса (PC, PA66, ABS) работят при 260–320 градуса, като използват стандартни байонетни сонди от неръждаема стомана от клас 1 K-тип 316L със стабилна анти-окислителна производителност. Каналите за поток от мек TPE, TPU еластомер работят при ниски температури от 180–240 градуса, като се избират термодвойки тип E с висока-чувствителност за улавяне на малки температурни колебания и избягване на термичното разграждане на еластомера и образуването на мехурчета. Ко-формите за шприцване, добавящи POM,-забавящи пламъка модифицирани материали, се нуждаят от обвивка от сплав Hastelloy, анти-корозионни термодвойки за колектора на корозивния материал, устойчиви на ерозия на киселинни летливи газове; обикновените сонди от стомана 304 ще се перфорират в рамките на един месец непрекъснато производство. Прозрачните PMMA, PC оптични ко-инжекционни компоненти изискват-безмаслени ултра-чисти термодвойки с огледално-полирани обвивки, за да се предотврати утаяването на метални йони да повлияе на пропускливостта на светлината на продукта.
Второ, персонализиране на пространственото оформление за припокриващи се двойни колекторни структури. Два комплекта колектори в ко-форми за шприцване са подредени плътно само с тесни празнини, запазени за окабеляване, неспособни да поберат стандартни дебели прави сонди. Персонализирани L--образни и Z--образни огънати миниатюрни 0,5–1,0 mm тънка обвивка MI термодвойки за вътрешни сензорни отвори на колектора, регулиране на ъглите на огъване според 3D чертежи на матрицата, за да се избегне сблъсък между две групи кабели на термодвойки и нагревателни ръкави. Отделни независими жлебове за двата комплекта сигнални кабели за термодвойки, поддържайте разстояние от над 30 mm между кабелите на веригата с различен материал, за да елиминирате електромагнитните смущения на кръстосания-сигнал. Концентрирайте портовете за окабеляване на двете системи с горещи канали в две независими много-канални съединителни кутии, ясно маркирани с етикети за тип материал, за да предотвратите объркване на окабеляването по време на поддръжка.
Трето, независимо съвпадение на канала за контрол на температурата без споделени сигнали на термодвойки. Зоната за нагряване на колектора и дюзата на всеки материал трябва да бъде оборудвана с ексклузивни термодвойки, абсолютно забраняващи споделени сензорни сонди между каналите за поток от твърда и мека пластмаса. Температурата на обработка на твърда пластмаса е много по-висока от еластомерите; споделянето на една сонда ще доведе до сериозен температурен дисбаланс: еластомерната зона прегрява и се разлага, докато зоната от твърда пластмаса не успява да достигне температура на топене, генерирайки разслояване на междинния слой, лошо свързване и следи от повърхностно протичане върху завършените със съвместно впръскване части. Температурният регулатор трябва да зададе различни параметри на типа термодвойка за две групи вериги (тип K-за твърда пластмаса, тип E-за еластомер) и да маркира съответния материал на всеки канал върху съединителната кутия на матрицата, за да избегне грешки при настройка на параметри.
Четвърто, персонализиране на диференциран цикъл на поддръжка за термодвойки с двойна-система. Термодвойките на колектора с корозивни материали са изправени пред силна ерозия на въглерод и киселинен газ, което изисква двуседмично почистване на отлаганията на сензорния връх и дву-месечни цикли на калибриране. Твърдите пластмасови не-корозивни сонди за вериги следват стандартните спецификации за тримесечна поддръжка. По време на разглобяване на формата за почистване отделно съхранение на два комплекта термодвойки, за да се избегне смесен монтаж; кръстосано-монтиране на сонди за различни температурни зони ще доведе до необратимо отклонение при измерване на температурата.
Мулти{0}}ко-инжекционното формоване разчита на целенасочени персонализирани решения за термодвойки за стабилизиране на независимия температурен прозорец на всеки пластмасов материал, решавайки често срещани дефекти при ко-инжектиране като разделяне на междуслойни слоеве, мехурчета, цветова разлика и непълно запълване, значително подобрявайки добива на композитни дву-цветни пластмасови продукти.
