I. Конвенционална процедура за калибриране
Нормални работни условия: За да се гарантира постоянна точност на измерването, калибрирането и повторното калибриране трябва да се извършват на всеки три месеца при типични производствени условия.
Работни условия с високо натоварване: Повторното калибриране трябва да се извършва на всеки 1-2 месеца при обстоятелства, които включват 24-часова непрекъсната работа или силни вибрации/електромагнитни смущения в работилницата.
Условия на-работа при ниско{0}}натоварване: Повторното калибриране може да се удължи до всеки шест месеца при периодични производствени сценарии с по-малко от 100 часа работа на месец.
II. Специални сценарии, необходими за незабавно повторно калибриране
Повторното калибриране трябва да се извърши незабавно след появата на повреда поради блокиране-на термичното разширение или прегряване на горещия канал.
След отстраняване на повредата, сензорът трябва да бъде повторно калибриран незабавно, ако показва необичайни показания на сигнала, фалшиви аларми или отклонение на данните за изместване.
За да се предотврати повреда в точността в резултат на неправилно подравняване на инсталацията, повторното калибриране на сензора трябва да се извърши едновременно след разглобяването и повторното сглобяване на матрицата или подмяната на компонентите на сърцевината на горещия канал.
Калибрирането и повторното калибриране на всички сензори трябва да се извършва равномерно по време на годишния основен ремонт на оборудването на производствената линия.
III. Допълнителни изисквания за сценарии за съответствие
Системата CNAS налага производствените линии за леене под налягане в индустрии като автомобилостроенето и медицината да бъдат прецизно съвместими. Като цяло, цикълът на калибриране и отстраняване на грешки за критични инструменти не трябва да надвишава шест месеца и всички записи за отстраняване на грешки трябва да бъдат архивирани и проследими.
Чрез спазване на този стандарт за цикъл може да се гарантира точността на мониторинга на изместването на термичното разширение на горещия канал, като същевременно се минимизира ненужният престой за отстраняване на грешки.
