I. Стандартен времеви интервал
Основен цикъл: За да гарантирате постоянна точност на измерване на сензора и да намалите риска от повреда на дрейфа, калибрирайте повторно и калибрирайте на всеки три месеца при типични работни условия.
Условия на високо-натоварване: В сервизи със силни вибрации/електромагнитни смущения или сценарии, при които горещият канал работи непрекъснато в продължение на 24 часа, направете повторно калибриране и калибриране на всеки 1-2 месеца.
Условия на ниско-натоварване: Ако горещият канал работи периодично, с месечен работен час общо по-малко от 100 часа, е необходимо повторно калибриране и повторно калибриране на горещия канал на всеки шест месеца.
II. Уникални обстоятелства, които изискват незабавно повторно калибриране
Калибрирането и повторното калибриране трябва да се извършат незабавно, в случай че горещият канал претърпи блокиране-на термично разширение или прегряване.
Ако сензорът показва аномалии, като например прескачане на сигнала, фалшиви аларми или отклонение на данните за изместване, наложително е повторно калибриране на сензора веднага след отстраняването на повредата.
За да се предотврати повреда в точността в резултат на неправилно подравняване на инсталацията, повторното калибриране на сензора трябва да се извърши едновременно след разглобяване и повторно сглобяване на матрицата или подмяна на компонентите на горещия канал.
Всички сензори за изместване на горещ канал трябва да бъдат калибрирани и повторно -тествани по време на годишния основен ремонт на оборудването на производствената линия.
III. Допълнителни изисквания за съответствие
Производствената линия трябва да отговаря на съответните изисквания на системата CNAS, ако включва сценарии за съответствие с прецизно леене под налягане, като например автомобилни и медицински приложения. Ключовите инструменти обикновено трябва да имат цикъл на калибриране от не повече от шест месеца, а записите от тестването трябва да бъдат архивирани и проследими.
За да се създаде изчерпателен дневник за работа и поддръжка на оборудването, трябва да се записват данни за грешката на изместване, стабилността на сигнала и проверката на функцията на алармата след всеки повторен -тест.
Този стандарт за времеви интервал е изцяло персонализиран към действителните изисквания за работа и поддръжка на производствените линии за прецизно шприцоване на горещи канави, като по този начин се минимизира ненужният престой за тестване и се гарантира точността на мониторинга.
