Окабеляването на YUDO hot runner система трябва да се придържа към три основни принципа: "отделни захранващи и сигнални линии", "заземяване на екраниращия слой в една точка" и "маршрутните линии да бъдат къси, прави и далеч от източници на смущения." Ключовите стъпки включват планиране на маршрута, полагане на кабели за захранване и контрол на температурата, свързване на клемни блокове към модула за контрол на температурата, прилагане на мерки за екраниране и заземяване и накрая провеждане на тестове за изолация и непрекъснатост.
I. Пред-подготовка и планиране на окабеляването
1. Потвърдете системната конфигурация
Проверете броя на отоплителните кръгове, броя на точките на термодвойката и съответните им обозначения (напр. H1–H8, T1–T8) на колектора с гореща канака YUDO.
Уверете се, че моделът на температурния контролер (напр. серия YR3000) отговаря на необходимия брой канали и подгответе съответното количество двойно-екранирани кабели (Препоръчителни спецификации: 2,5 mm² за електропроводи; 0,75 mm² усукана -двойка екраниран кабел за сигнални линии).
2. Планирайте пътя на маршрута
Електрическите линии (отоплителни изходи) и сигналните линии (термодвойки) трябва да бъдат прокарани в отделни кабелни скари или тръбопроводи, като се поддържа разстояние на разделяне от най-малко 30 cm.
Избягвайте прокарването на кабели близо до изходните пътища на високо{0}}мощно оборудване (като серво задвижвания, честотни преобразуватели или заваръчни машини), за да сведете до минимум риска от електромагнитно свързване.
Дайте приоритет на маршрутизиращите сигнални линии, за да пресичат електропроводите перпендикулярно; избягвайте да ги пускате успоредно на електропроводи на големи разстояния.
II. Полагане и свързване на кабели
1. Полагане на електропроводи (отоплителни мощности)
Прекарайте кабелите от изходните клеми за отопление на модула за контрол на температурата през кабелни скари или метални тръбопроводи към съединителната кутия, разположена от страната на формата.
Прокарайте всеки отоплителен кръг независимо, за да избегнете паралелни връзки, като се уверите, че дебелината на кабела е достатъчна, за да се справи с текущото натоварване (обикновено По-голямо или равно на 2,5 mm²).
Оставете достатъчно хлабина в двата края на кабелите (препоръчително: По-голямо или равно на 30 см), за да улесните бъдещата поддръжка.
2. Полагане на сигнални линии за контрол на температурата (термодвойки)
Използвайте специални, двойно{0}}екранирани удължителни проводници за термодвойки (тип K или тип J, съответстващ на конкретния тип термодвойка). Всяка жица на термодвойка трябва да бъде прекарана независимо през собствен тръбопровод или трябва да се използва многожилен екраниран кабел; споделянето на обща външна обвивка със захранващи кабели е строго забранено.
Поддържане на непрекъснатост на линията без снаждане; ако снаждането е неизбежно, използвайте специализирани техники за заваряване или специални клеми и осигурете правилно възстановяване на екраниращия слой.
3. Свързване към страничния клемен-блок на матрицата
Свържете захранващите кабели и проводниците на термодвойките към съответните номерирани щифтове на авиационните конектори или клемни блокове на формата.
Затегнете здраво клемните винтове, за да осигурите ниско контактно съпротивление, като по този начин предотвратите прегряване или лош сигнален контакт.
Инсталирайте метална обвивка вътре в съединителната кутия и я заземете, за да подобрите ефективността на локалното екраниране.
4. Свързване към модула за контрол на температурата
Свържете захранващите кабели към клемите "Heating Output" (OUT+ / OUT-) на модула за контрол на температурата.
Свържете проводниците на термодвойката към клемите "TC IN"; уверете се, че положителните и отрицателните полярности не са обърнати.
Температурните контролери YUDO обикновено поддържат автоматично разпознаване, но все пак е необходимо да проверите настройките за конфигурация на канала.
III. Екраниране и заземяване (Критични стъпки за потискане на смущенията)
1. Управление на екраниращия слой
За дву{0}}слойно екранирани кабели:
Вътрешен екраниращ слой: Свържете към клемата "Signal Ground" (SG) от страната на модула за контрол на температурата; оставете-страничния край на формата плаващ (несвързан) или го изолирайте.
Външен екраниращ слой: Свържете към клемата "Защитно заземяване" (PG) от страната на модула за контрол на температурата, за да улесните разреждането на високо-честотни смущения.
Строго е забранено едновременното заземяване на двата края на екраниращия слой, тъй като това създава заземяващ контур и усилва смущенията в общ-режим.
2. Заземяване на системата
Цялото оборудване (регулатор на температурата, матрица и машина за леене под налягане) трябва да бъде свързано към унифицирана, едно-точкова еквипотенциална заземителна шина.
Използвайте гол меден кабел с напречно-площ на сечението, по-голямо или равно на 6 mm² за заземяващия проводник; уверете се, че пътят на маршрута е къс и директен и проверете чрез измерване дали действителното съпротивление на заземяването е такова<1 Ω.
Уверете се, че функционалното заземяване (SG) и защитното заземяване (PG) се събират в една точка, преди да се свържете към основното заземяване, като по този начин поддържате правилно разделяне на FG/PG.
IV. Проверка и тестване
1. Тестване на изолацията
Използвайте мегаомметър, за да измерите:
Insulation resistance of heating circuits to ground: >10 MΩ
Insulation resistance of thermocouple wires to ground: >50 MΩ
Ако бъде открито изтичане, незабавно отстранете повредени кабели или грешки в окабеляването.
2. Тестване на непрекъснатост
Използвайте мултицет, за да проверите дали всеки отоплителен кръг и канал на термодвойка показват подходяща непрекъснатост и нямат късо съединение.
Проверете последователността на номерирането на компонентите, за да предотвратите „грешни връзки“ или „кръстосани-връзки“.
3. Включете -тестово пускане
При първоначално-включване на захранването, конфигурирайте системата за „тест-на ниска мощност“ (напр. при 30% мощност) и наблюдавайте температурната реакция на всяка нагревателна зона.
Наблюдавайте за аларми или необичайни колебания и потвърдете, че комуникацията е стабилна.
Официална препоръка на YUDO: В приложения с висока{0}}надеждност-като автомобилния и медицинския сектор-трябва да се проведе „EMC предварителен-тест“ след завършване на окабеляването, за да се гарантира, че системата отговаря на стандарта IEC 61000-4-4.
