Често срещаните проблеми при синтероването с повторно пълнене с магнезиев оксид включват неправилен температурен контрол, недостатъчно време на задържане, липса на защита на атмосферата, неравномерно пълнене и прекалено бързо охлаждане. Тези проблеми могат директно да доведат до дефекти в структурата на изолационния слой, което води до нестандартна работа или повреда по време на работа.
1. Неправилен контрол на температурата
Твърде ниска температура (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 градуса): Може да причини изпаряване на магнезиевия оксид, деформация на металната тръба или повреда на уплътнителния материал;
Too rapid heating rate (>5 градуса /мин): Генерира термичен стрес, водещ до напукване на тръбата или вътрешни микро-пукнатини.
Препоръчително е да се използва PID интелигентна система за контрол на температурата, заедно с калибрирани термодвойки, за да се осигури точност на контрола на температурата в рамките на ±10 градуса.
2. Недостатъчно време на задържане
Време на задържане < 1 час: Растежът на зърната е недостатъчен, прекристализацията е непълна, което засяга плътността на изолацията;
Симптоми: Студената изолационна устойчивост едва отговаря на стандартите, но пада бързо при горещи или влажни условия.
На практика 30% от неуспешните преработки произтичат от съкращаване на времето за задържане за спазване на крайните срокове.
3. Липса на защитна атмосфера
Неизползване на високо{0}}азот или вакуумна среда: Магнезиевият оксид реагира с кислород и влага при високи температури, генерирайки проводими примеси;
Висока влажност на пещта (RH > 30%): Води до вторична абсорбция на влага, което води до повреда във влажни условия;
Недостатъчен газов поток: Неравномерно разпределение на защитната атмосфера, което води до локализирано окисление или карбонизация.
Агломерирането трябва да се извърши в инертна атмосфера със съдържание на кислород < 100 ppm, за да се предотврати влошаване на материала.
4. Дефекти в процесите на пълнене и уплътняване
Недостатъчна чистота на прах от магнезиев оксид (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Неравномерна плътност на пълнене (<2.8 or >3,2 g/cm³): Твърде ниската плътност води до разхлабване, докато твърде високата плътност причинява концентрация на напрежение;
Липса на високо{0}}уплътняване чрез вибрации: Съществуват вътрешни кухини, водещи до локално прегряване и повреда по време на работа.
Рентгеновата инспекция може ефективно да открие скрити дефекти като ексцентричност на сърцевината и кухини.
5. Неправилен процес на охлаждане
Принудително въздушно охлаждане или водно охлаждане: Бързото охлаждане причинява несъответствие на топлинния стрес между металния и магнезиевия оксиден слой, което води до пукнатини;
Furnace exit temperature >200 градуса: Остатъчната топлина причинява стареене или деформация на уплътнителя.
Необходимо е естествено охлаждане с пещта, намаляване на температурата от 1000 градуса до под 200 градуса в рамките на 1–2 часа.
6. Оборудването и околната среда не отговарят на стандартите
Insufficient cleanroom class (>100 000): замърсяването с прах създава слаби места в изолацията;
Недостатъчна хидравлична сила на затягане: недостатъчното аксиално налягане води до разхлабено пълнене;
Износени или неправилно подравнени форми: Причиняват деформация на тръбата или разместване на уплътнението.
Не-професионалните сервизи често се сблъскват с повреди при партиден ремонт поради елементарно оборудване.
