Пружинните байонетни термодвойки разчитат на вградени-компресионни пружини, за да поддържат сензорния връх плътно прикрепен към дъното на стоманения монтажен отвор на формата, елиминирайки топлинната устойчивост на въздушната междина и стабилизирайки точността на измерване на температурата. Данните за поддръжката в работилницата показват, че повече от 40% от скрити аларми-неизправности без температурен дрейф са проследени назад до затихване и повреда на пружината, които лесно се пренебрегват от техниците по време на ежедневната проверка, което води до постепенно разширяване на температурното отклонение след седмици на производство и партидни дефектни продукти. Процесът на повреда на пружината е разделен на три етапа на еластична умора, корозионна загуба на налягане и механична деформация на затягане, всеки с различни индуциращи фактори и целеви мерки за предотвратяване.
Първата форма на повреда е затихване на еластична умора след продължителна-компресия в термичен цикъл. Формите за горещ канал се подлагат на многократно разширение при нагряване и свиване при охлаждане всеки производствен цикъл; пружината вътре в сондата непрекъснато се компресира и отскача с промяната на размера на стената на отвора на формата, като понася променливи механични натоварвания за дълго време. Обикновените пружини от ниско-въглеродна стомана губят еластична сила на компресия след 2–3 месеца екструдиране с непрекъснат термичен цикъл: пружината не може напълно да избута сензорния връх, за да пасне на дъното на отвора след топлинно разширение на стоманената форма, образувайки фиксирана въздушна междина от 0,2–0,5 mm между върха и стената на отвора. Въздухът има изключително ниска топлопроводимост и ефективността на топлообмен на сондата пада рязко, което води до показваната температура да бъде с 3–8 градуса по-ниска от действителната температура на колектора или дюзата. Това отклонение няма алармен код на контролера и техниците не могат да открият необичаен външен вид на сондата по време на визуална проверка, а само откриват деформация на продукта, разлика в цвета и небалансирани дефекти при пълнене след масово производство. Високо{13}}качествените специални горещи пружини използват високо{14}}температурна легирана пружинна стомана с обработка против -умора на пасивация, която може да поддържа стабилен еластичен натиск за повече от 5 месеца при 24-часови непрекъснати термични цикли, значително забавяйки затихването на умората.
Втората форма на повреда е корозия на пружината, причиняваща еластична загуба на налягане. Формите, обработващи POM, -забавящ горенето PA, PVC и пластмаси, подсилени със стъклени влакна, отделят киселинен, сулфиден и халогенен летлив газ при висока температура, който прониква през малката междина между обвивката на сондата и монтажния отвор и влиза в контакт с вградената-пружина. Обикновените пружини от неръждаема стомана без обработка с анти-корозионна пасивация ще произведат ръжда и корозионни ями по повърхността след контакт с корозивния газ за кратко време; корозионният слой намалява ефективната площ на напречното-сечение на телта на пружината, отслабвайки интегралното еластично напрежение и пружината не може да осигури достатъчен ход на компресия, за да елиминира въздушните междини. Медицинските и -хранителни термодвойни пружини използват напълно пасивирани материали от сплав Hastelloy, които са устойчиви на слаба киселина и корозия от органични газове и избягват еластичното затихване, причинено от ръжда. В допълнение, хидравличното масло от работилницата, течността за рязане и прахът, навлизащи в отвора за монтиране на сондата, също ще полепнат върху повърхността на пружината, образувайки изолиращи слоеве от маслена мръсотия, които намаляват еластичността на пружината, ускорявайки скоростта на повреда.
Третата форма на повреда е механична деформация на затягане, причинена от не-стандартна операция по инсталиране. По време на сглобяването на матрицата техниците вкарват сондата на термодвойката наклонено в монтажния отвор и страничната стена на отвора притиска странично пружината, огъвайки спиралата на пружината и трайно губейки оригиналната аксиална компресия. След деформация на наклонено вмъкване, пружината може да осигури само частично едно-натиск и сензорният връх не може да бъде напълно прикрепен към дъното на отвора, което води до неравномерно топлопроводимост и температурен дрейф. Прекомерното затягане на компресионния фитинг също причинява деформация на компресията на пружината над границата на еластичността; пружината не може да отскочи след продължителна-трайна ултра-компресия, трайно губейки еластичност. Много служители по поддръжката дърпат силно кабела на термодвойката, за да извадят сондата, а аксиалната издърпваща сила разтяга спиралата на пружината, което води до постоянно удължаване и недостатъчен ход на компресия.
Стандартизирани мерки за превенция и поддръжка, за да се избегне отклонение при повреда на пружината. Първо изберете високотемпературни пружини от анти-корозионна сплав, когато персонализирате термодвойки: обикновените форми от не-корозивна смола изберете пасивирани пружини от неръждаема стомана 316L; корозивните инженерни пластмаси и медицинските чисти стаи се надграждат до пружини от сплав Hastelloy за забавяне на умората и отслабването на корозията. Второ, стандартизирайте работните спецификации за инсталиране на сондата: поставете сондата направо в монтажния отвор, без да я накланяте, контролирайте равномерно въртящия момент на затягане на компресионния фитинг, за да избегнете прекомерна-компресия, дръжте тялото на обвивката, вместо да дърпате кабела, когато разглобявате сондата, за да предотвратите деформация на пружината при разтягане. Трето, редовна проверка на състоянието на пружината при разглобяване по време на месечна поддръжка на формата: издърпайте сондата и натиснете ръчно сензорния накрайник, за да тествате скоростта на отскок на пружината; бавен отскок или непълно нулиране показва еластична умора и сондата се заменя предварително, за да се избегнат грешки при дрейфа. Избършете повърхността на пружината с кърпа, напоена с алкохол, за да отстраните маслената мръсотия и въглеродните отлагания, блокиращи каналите за контакт с корозивния газ. Четвърто, за форми, обработващи корозивни смоли, съкратете цикъла на смяна на термодвойката до четири месеца и проверявайте еластичността на пружината на всеки две седмици, за да проверите предварително атенюираните сонди.
Чрез съчетаване на високо-производителни пружини против-умора и-корозия и стандартизиране на операциите по инсталиране и поддръжка, процентът на скрити отклонения на температурата, причинен от повреда на пружината, може да бъде намален с повече от 80%, елиминирайки дългосрочни-незабележими загуби на качество на много-кухинни форми за горещо леене.
