Ефективността на уплътняване е основният индекс за оценка на качеството на системите с горещи канаци, пряко свързан с това дали при дългосрочно-производство възникват изтичане на стопилка, материални отпадъци и замърсяване с мухъл. Много хора обръщат внимание само на прецизността на уплътнителния материал и хлабината на сглобяването, като пренебрегват, че стабилният контрол на температурата, поддържан от термодвойки, е основната гаранция за поддържане на дългосрочни-запечатващи характеристики. Температурните колебания и отклонения ще променят топлинното разширение и свиване на компонентите на горещия канал, ще разрушат хлабината на уплътнението и ще предизвикат скрити рискове от течове.
Дюзите за горещ канал, колекторите и уплътнителните уплътнения работят при променлив цикъл на висока-температура и нормален температурен цикъл. Металните части предизвикват термично разширение при висока температура и свиване след спиране. Само когато термодвойките поддържат точен постоянен температурен контрол, всеки компонент може да поддържа стойността на топлинното разширение в рамките на проектирания разумен диапазон, така че уплътнителната повърхност винаги да поддържа равномерна компресия и плътно прилепване. Ако измерването на термодвойката се отклонява и действителната температура е твърде висока, разширението на метала надвишава проектната граница, причинявайки деформация на екструдиране на уплътнителното уплътнение, постоянна повреда от умора и увеличаване на междината. След охлаждане празнината не може да бъде напълно затворена, образувайки постоянен канал за изтичане на стопилка.
Когато температурата на обратната връзка на термодвойката е твърде ниска, недостатъчното нагряване води до неравномерен вискозитет на стопилката и лоша течливост. Неравномерният поток на стопилка увеличава вътрешното налягане на плъзгача, въздейства върху уплътнителната повърхност за дълго време и ускорява износването на уплътнителната част. В колекторите с много- кухини горещи канали, температурната разлика между зоните, причинена от непостоянна точност на термодвойката, води до асинхронно термично разширение на различни позиции, което води до локална концентрация на напрежение и деформация на уплътнителната повърхност, което допълнително задейства микроизтичане, което е трудно за откриване на ранен етап.
Стабилното наблюдение на температурата на термодвойка също така избягва карбонизацията на стопилката от локално прегряване. Карбонизираният материал се натрупва в уплътнителните процепи, смилайки уплътняващата повърхност по време на отваряне и затваряне на формата, увреждайки прецизното прилягане и утежнявайки изтичането. Редовната проверка на работното състояние на термодвойката, навременното калибриране на температурното отклонение и подмяната на стареещите сензори могат да поддържат температурата на горещия канал в оптимален проектен диапазон, да защитят уплътняващите части от термична умора и деформация, да поддържат дългосрочна-стабилност на уплътняването, да намалят времето за разглобяване на формата и поддръжка и да подобрят ефективността на непрекъснатото производство.
