Прищипването на проводника на термодвойката и пресичането на сигнала нареждат първите две често срещани неизправности на термодвойки, предизвикващи необичайно превишаване на температурата на горещия канал, къси удари и бракувани пластмасови части, произтичащи от неправилно сглобяване на формата, недостатъчно пространство за окабеляване и нестандартизирани операции по поддръжка. Прищипаните проводници на термодвойките образуват непреднамерени вторични студени връзки между легирани проводници и студено формовани стоманени плочи, изкривявайки сигналите за термоелектрическо напрежение, изпратени до температурните контролери, и предизвиквайки сериозно отклонение в контрола на температурата. Ефектът на Seebeck разчита единствено на температурната разлика между обозначения горещ измервателен възел и студения еталонен преход на контролера; външните точки на прищипване създават допълнителни междинни връзки с по-ниски температури на студена стомана, генерирайки фалшива обратна връзка за ниско-температурно напрежение. Получавайки неточни показания за ниска-температура, контролерът непрекъснато увеличава изходната мощност на нагревателя далеч над целевата зададена точка, което води до скрито прегряване вътре в колекторите и дюзите въпреки нормалния цифров дисплей на контролните панели.
Данните от тестовете в полевата работилница потвърждават зона на прищипана термодвойка, показваща показания на контролера при 240 градуса, докато действителната вътрешна температура на топене достига 310 градуса, 70-градусова скрита междина за прегряване. Тази невидима висока температура разлага пластмасовата стопилка, произвеждайки черни въглеродни отлагания, блокиращи каналите на горещия канал, генерирайки изгорени петна по формованите части и спирайки производството за разглобяване и почистване на формата. Рискът от прищипване се концентрира в тесни процепи между монтажните плочи на колектора, контактните зони на водещия щифт на матрицата и жлебовете за прокарване на кабели без специални канали за защита на проводниците. Неквалифицирани монтажни работници, които затягат прекомерно затягащите болтове на матрицата, директно смачкват неекранираните MI обвивки на термодвойките, разрушават вътрешните изолационни слоеве и задействат изключвания на алармата за късо{6}}вериги. Пружинно натоварена термодвойка насочване на проводника без фиксирани кабелни скоби се измества по време на повтарящи се цикли на отваряне/затваряне на матрицата, като постепенно образува устойчиви повреди от прищипване след хиляди производствени удари.
Кръстосаното окабеляване на термодвойката разменя сигналните кабели между две независими нагревателни зони, като напълно обръща логиката на обратната връзка за температурата. Термодвойката на зона A предава сигнали за ниска-температура към канала за управление на нагревателя на зона B, докато сигналите за висока{2}}температура на зона B захранват нагревателната верига на зона A. Резултатът е двойна неизправност: нагревателят на зона A прегрява непрекъснато от обратна връзка за фалшива ниска-температура, докато зона B не успява да достигне зададената температура поради фалшиви показания за висока-температура, прекъсвайки захранването на нагревателя преждевременно. Неизправности в кръстосаното окабеляване често възникват по време на подмяна на окабеляване при пробно пускане на матрицата и поддръжка на смяна на резервни части на термодвойки, когато техниците не успеят да маркират ясно съвпадащите зони клеми на проводниците преди разглобяване. Мулти-формите с кухини с 16+ нагревателни зони са изправени пред увеличени рискове от пресичане, със заплетени немаркирани удължителни кабели на термодвойки, причиняващи разминаване на зоната на сигнала по време на бърза работа по окабеляване.
Практическата резолюция и превантивните мерки стандартизират спецификациите за инсталиране на термодвойките: всички проводници на MI сензори преминават през специални кабелни жлебове с минимална-широчина 3 mm, облицовани с високо{2}}температурни изолационни уплътнения, за да се елиминира металният контакт с прищипване; всяка клема за проводник на термодвойка отпечатва гравирани етикети с номера на зоната, за да се избегнат грешки при кръстосано-окабеляване по време на поддръжката; гъвкавите плетени екраниращи кабели запазват 100 mm допълнителна дължина за термично разширение на матрицата и движение на отваряне, за да предотвратят издърпване и прищипване при напрежение. Протоколите за месечни рутинни инспекции включват визуални проверки на прокарването на проводниците и тестване на термоелектрическо напрежение с мултиметър за откриване на ранни повреди на изолацията при прищипване, преди да се появят производствени дефекти. Надграждането на пружинно заредени интегрирани модули на термодвойки с предварително-прокарани фиксирани кабелни скоби елиминира 90% от източниците на прищипване и пресичане на повреди, като значително намалява времето за престой на формата, причинено от повреда на сигнала на термодвойката.
