В процеса на производство на модифицирани инженерни пластмаси, подсилени със стъклени влакна, термодвойките с гореща струя винаги се сблъскват с проблема с ускореното стареене и скъсения експлоатационен живот, което се превърна в често срещана болезнена точка в индустрията за леене под налягане. Основната причина идва от специалните физични и химични характеристики на материалите от стъклени влакна. Първо, силното абразивно износване е най-прекият фактор. След разтопяване пластмасата от стъклени влакна съдържа голям брой твърди частици от стъклени влакна. Тези частици с висока -твърдост непрекъснато изтъркват и търкат повърхността на сондите за термодвойки в процеса на протичане на каналите за поток от горещ поток, като постепенно износват повърхностното анти-корозионно и анти{6}}окислително покритие и допълнително полират сплавната матрица на сондите, което води до изтъняване на стените на сондите, повредена вътрешна структура и рязък спад в стабилността на сензора за температура.
Второ, корозивният летлив газ ускорява вътрешното стареене. При високо-температурно състояние на топене на пластмаси, модифицирани от стъклени влакна, различни химически добавки, свързващи агенти и забавители на горенето вътре ще се разложат и ще освободят силни киселинни и алкални летливи газове. Тези вредни газове проникват в пролуката на защитната обвивка на термодвойката, разяждат вътрешните проводници на сърцевината и изолационните пълнители, причиняват окисление на сърцевината на проводника, крехкост и счупване и водят до ранно отваряне на веригата и повреда на сигнала на термодвойките. Междувременно такива пластмаси обикновено изискват по-висока температура на формоване, а дългосрочната-работна среда с ултра-висока температура засилва загубата от термична умора на материалите от сплави с термодвойки.
Трето, честите температурни колебания влошават отслабването на производителността. Процесът на формоване на продукти от стъклени влакна има строги изисквания към течливостта на стопилката, а системата с горещи канали често се нуждае от често регулиране на температурата и промяна на налягането, което кара термодвойките да понасят повтарящи се цикли на термично разширение и студено свиване. Вътрешното напрежение, натрупано за дълго време, ще причини необратимо структурно увреждане на проводниците с термоелектрическа сърцевина, като значително ще увеличи степента на температурен дрейф. В допълнение, скоростта на отлагане на въглерод вътре в канала на потока е по-бърза при производството на модифицирани пластмаси. Натрупаните въглеродни отлагания се придържат към повърхността на термодвойките, образувайки топлоизолационни слоеве, които не само влияят на точността на откриване на температурата, но също така ускоряват локалното прегряване на стареенето на сондите.
За да решат този проблем, предприятията трябва да изберат специални устойчиви на износване и анти{1}}корозия персонализирани термодвойки за материали от стъклени влакна, да приемат сонди от удебелени сплави и дву-слойни защитни структури и да подсилят обработката на повърхностно високо{3}}температурно анти-корозионно покритие. Редовно разглобявайте и почиствайте сондите на термодвойките и въглеродните отлагания в каналите на потока, настройвайте разумно стабилна температура на формоване, за да намалите честите температурни промени и правилно удължавайте експлоатационния живот на термодвойките в тежки производствени среди.
