Шприцоването под високо-налягане обикновено се използва за плътни части с висока-якост, продукти с тънки-стени и инженерни пластмасови компоненти. При екстремно налягане, цялата система с горещ канал е подложена на значително механично напрежение и термодвойките трябва да поддържат точни показания, докато издържат на тежки физически условия. Тяхната роля става още по-критична, тъй като температурната стабилност пряко влияе върху вискозитета на стопилката, поведението на потока и запълването на кухините под високо налягане.
При високо налягане на впръскване стопилката се движи бързо през дюзи и колектори, създавайки интензивна топлина на срязване, която може да промени действителната температура на обработка. Термодвойките трябва незабавно да откриват тези динамични промени, за да предотвратят прегряване или внезапно охлаждане, което може да наруши процеса. Освен това високото налягане може да причини микро-движение на недобре монтирани термодвойки, което води до нестабилни показания или физическа повреда. Поради това сензорите, използвани в среди с високо-налягане, се отличават със здрав монтаж, подсилени сонди и запечатани съединения за поддържане на надеждността.
Друг важен фактор е, че системите с високо{0}}налягане често работят с тесни прозорци за обработка, особено когато се използват смоли,-напълнени с влакна или високо-температурни смоли. Лека температурна грешка може да доведе до къси снимки, светкавица или влошаване на качеството на материала. Термодвойките гарантират, че контролерът поддържа прецизни термични условия, позволявайки на стопилката да тече предвидимо дори при екстремно налягане. Без стабилни и издръжливи термодвойки системите с горещи канали под високо{6}}налягане биха страдали от чести дефекти, напрежение на оборудването и неочаквани прекъсвания.
