Множество отраслови стандарти уточняват изисквания за калибриране на оборудване за изпитване на стареене, обхващащи международни, национални и-отраслови специфични области, за да се гарантира точността и съответствието на данните от теста. Тези стандарти не само предвиждат цикли на калибриране, но също така изясняват елементите за калибриране, техническите параметри и спецификациите за изпълнение.
1. Международни стандарти
ISO/IEC 17025:2017 „Общи изисквания за компетентността на лабораториите за изпитване и калибриране“ изисква цялото оборудване, използвано за изпитване и калибриране, да бъде периодично калибрирано или проверявано. Цикълът на калибриране трябва да се определи въз основа на проверка на производителността, честота на употреба и исторически данни и обикновено се препоръчва да бъде поне веднъж годишно.
ISO 4892-2:2006 „Пластмаси – Методи за изпитване на лабораторни източници на светлина – Част 2: Ксенонови дъгови лампи“ изрично постановява, че оборудването за стареене на ксенонови лампи трябва да има своите системи за контрол на излъчване, температура и влажност, калибрирани периодично, за да се гарантира съгласуваност на условията на изпитване, и препоръчва проверка на системата преди всеки основен тест.
ASTM G155, „Стандарт за оборудване за ксенонови дъгови лампи за експониране на не-метални материали“, изисква камерите за стареене на ксенонови лампи да бъдат калибрирани за спектрален изход, контролни точки на излъчване (напр. 340 nm), сензори за температура на черен панел и системи за пръскане, за да се гарантира реалистичността на симулираната среда.
2. Китайски национални стандарти (GB)
Серията GB/T 2423, „Тестване на околната среда за електрически и електронни продукти“, обхваща различни методи за изпитване на стареене, включително висока температура, ниска температура, влажна топлина и солен спрей. Изисква се оборудването за изпитване да е в рамките на периода на валидност на калибрирането преди критичните тестове, с препоръчителен цикъл на калибриране от 6-12 месеца.
GB/T 3512-2014, „Тестове за ускорено стареене и устойчивост на топлина на вулканизиран каучук или термопластичен каучук в горещ въздух,“ постановява, че системата за контрол на температурата на камерата за изпитване на термично стареене трябва да се калибрира периодично, за да се гарантира, че отклонението на температурата не надвишава ±1 градус и трябва да се записва равномерността на температурата.
GB/T 7141-2008, Метод за изпитване за термично стареене на пластмаси, изисква калибриране на оборудването и записване на точността на температурния контрол и равномерността на камерата. Препоръчителният цикъл е 12 месеца, който трябва да бъде съкратен до 6 месеца за високочестотна употреба.
GB/T 8427-2019, Текстил-Тестове за устойчивост на цветовете – Устойчивост на цветовете на изкуствена светлина: Ксенонова дъгова лампа, изрично изисква калибриране на оборудването за стареене на ксенонови лампи за спектрално съвпадение, излъчване (обикновено настроено на 0,55 W/m²@340nm), температура на черната дъска и влажност контрол за осигуряване на сравнимост на теста.
3. Индустриални и професионални стандарти
YY/T 0681.1-2018, Ръководство за тестове за ускорено стареене на опаковки на стерилни медицински устройства (фармацевтична индустрия), ясно посочва, че оборудването, използвано за ускорено стареене на медицински устройства, трябва да бъде калибрирано и трябва да бъде предоставен сертификат за калибриране в доклада за валидиране, за да се осигури проследимост и повторяемост на условията на стареене.
HG/T 3867, „Метод за изпитване на устойчивост на озоново стареене на каучукови продукти“, изисква камерата за изпитване на озоново стареене да бъде калибрирана със системи за контрол на концентрацията на озон (диапазон 10~1000 pphm), температура (25~70 градуса) и влажност, за да се гарантира стабилност на динамичното изпитване.
GB/T 2951.21-2008, „Общи методи за изпитване на материали за изолация и обвивка на кабели“, уточнява, че кабелните материали трябва да бъдат тествани в продължение на 1000 часа при концентрация на озон от 50 ppm и температура от 25±2 градуса, което изисква оборудването да има високопрецизни възможности за калибриране на концентрацията и контрола на температурата.
JJF 2051-2023, „Спецификация за калибриране за камери за изпитване на стареене на озон“, запълва вътрешна празнина, като изяснява, че грешката в индикацията на концентрацията на озон трябва да се контролира в рамките на ±5%, равномерността на температурата по-малка или равна на ±2 градуса и точността на относителната влажност до 0,1% RH, служейки като основна основа за калибриране от метрологични институции.
4. Производител на оборудване и практики на-трети страни
Въпреки че не е задължителен стандарт, основните производители на оборудване (като Q-Lab и ATLAS) и сертифицирани лаборатории от CMA/CNAS обикновено прилагат по-строги изисквания:
Препоръчва се цялостно калибриране на всеки 6 месеца, особено за оборудване с ксенонови лампи, UV и температура/влажност; Изисква се специализирано калибриране преди-използване с висока честота или критично тестване на проекта; Калибрирането трябва да се извърши от квалифицирана организация, която издава проследим сертификат за калибриране.
Резюме: От международни до индустриални стандарти, множество стандарти определят изисквания за калибриране на оборудване за изпитване на стареене. ISO/IEC 17025, GB/T 2423, GB/T 3512 и JJF 2051-2023 са основни насоки. Компаниите трябва научно да определят цикли на калибриране и елементи въз основа на стандартните изисквания и собствената си интензивност на употреба, за да гарантират, че резултатите от тестовете са широко признати.
