В промишлени ситуации калибрирането и стандартизацията на термодвойките са два различни етапа от метрологичните операции: Рутинното калибриране вече е завършило сравнението със стандарти и стойности за корекция на входни грешки, отговаряйки напълно на критериите за компенсация на точността при условия на промишлени горещи канали. Няма нужда от отделна операция за повторно калибриране след калибриране.
Специални сценарии, задействащи повторно калибриране:
Когато чувствителният елемент на термодвойка се смени или нейните електроди се-заварят повторно, първоначалните свойства на калибриране се променят, което налага пълен процес на повторно калибриране, за да се установи нов показател за грешка.
След ремонт на хардуера на основната контролна платка на температурния контролер Husky и модула за събиране на сигнали, показателят за получаване на сигнал на системата се променя, което налага калибриране на канала на термодвойката.
Ако три последователни калибрирания покажат значително ускорена скорост на дрейф на термоелектрическия потенциал на термодвойката и оригиналната компенсационна крива вече не може да отговаря на изискванията за точност в целия температурен диапазон, трябва да се генерира нова линейна компенсационна крива чрез калибриране.
Препоръки за рутинна поддръжка: При ежедневно производство, докато калибрирането на термодвойката е завършено съгласно предписания цикъл и се извършват периодични сравнения и проверка на точността, може да се гарантира, че точността на измерване на температурата ще остане постоянна във времето. Няма нужда да планирате дублирани операции за повторно калибриране, тъй като това напълно отговаря на изискванията за точност на процеса и метрологично съответствие на шприцоване чрез горещо леене.
