I. Инструменти за симулация и анализ на потока на матрицата
Moldflow: Професионален софтуер за симулиране на леене под налягане, който се използва широко и симулира точно поведението на потока на стопилката в горещи канали и много{0}}форми с кухини. Той автоматично оптимизира размерите на канала, постига синхронно запълване на всяка кухина и предвижда потенциални проблеми като стагнация на материала, разграждане и неравномерно охлаждане.
OpenFOAM е инструмент за симулация на флуиди, който е с отворен-изходен код и може да персонализира логиката за симулация на полето на потока и температурата на горещия канал. Той е-подходящ за независима вторична разработка от технически екипи и е проектиран да отговаря на изискванията за-ниска цена за цифрова симулация.
II. Инструменти за прецизно измерване и калибриране
Тестер за грапавост: Определя грапавостта на вътрешната стена на плъзгача, за да гарантира, че повърхността на плъзгача отговаря на Ra<0.2μm mirror-grade requirement, thereby preventing melt stagnation and decomposition.
Система за мониторинг на температурата на Fluke: Използва стандартни термодвойки за извършване на онлайн калибриране на температурата на многобройни зони в горещия канал, гарантирайки постоянна точност на контрол на температурата от ±0,5 градуса.
Стандартен манометър: Предназначен за сценарии на впръскване под високо{0}}налягане, този инструмент се използва за оценка на устойчивостта на налягане на системи с горещи канали, като гарантира, че устойчивостта на налягане на системата надвишава 200 MPa.
III. Инструменти за обработка и монтаж
Високо{0}}прецизна координатно пробиваща машина: Използва се за постигане на баланс на канала за потока чрез прецизна обработка на отворите на канала за потока в колектора на горещия канал, като се гарантира, че разликата в дължината на всеки клон е по-малка или равна на 5 mm и грешката в диаметъра е по-малка или равна на 0,1 mm.
Приспособлението за плаващ позициониращ пръстен се използва в модула за компенсация на термичното разширение на плочи с горещи канали. Той е проектиран да предотвратява деформация на матрицата и блокиране на щифта на клапана, причинено от топлинно разширение, като запазва аксиално плаващо пространство от По-голямо или равно на 0,5 mm.
Детектор за коаксиалност: Открива коаксиалността между нагрятия плъзгач и позициониращия пръстен, като гарантира, че коаксиалността е по-малка или равна на 0,02 mm и че неравномерното запълване не е причинено от ексцентричност на монтажа.
IV. Инструменти за цифров мониторинг и поддръжка
В-сензор за налягане на матрицата: Устройство, което се монтира на вратата на всяка кухина, за да събира кривата-време на всяка кухина в реално време, за да наблюдава консистенцията на пълнежа. Припокриване на кривата, по-голямо или равно на 95%, се счита за приемливо.
IoT интелигентна система за контрол на температурата: Поддържа мониторинг на-температура и налягане в реално време и аларми за аномалии със скорост на качване на данни по-малка или равна на 1 секунда и реакция на алармата по-малка или равна на 3 секунди. Намалете разходите за проверка чрез дистанционно наблюдение на работното състояние на отопляемия циркуляр.
Системата MES интегрира оперативни данни за гореща кана, наблюдава производствения цикъл, процента на дефектите и данните за потреблението на енергия на всяка машина в реално време и идентифицира процесите с тесни места чрез OEE анализ за целенасочена оптимизация.
V. Допълнителни инструменти за отстраняване на грешки
SMED Инструменти за бърза смяна на матрици: Улеснява предварителното загряване на формите и подготовката на инструментите извън-машината, като по този начин намалява времето за смяна на матрицата до 15 минути и увеличава времето за работа на оборудването.
Комплектът инструменти за превантивна поддръжка на TPM включва често използвани резервни части, включително игли за клапани, термодвойки и нагревателни намотки. Провежда рутинни проверки на изолационното съпротивление над 5 MΩ, за да гарантира, че продължителността на живота на нагревателния елемент надхвърля 1 милион цикъла.
Производствената линия за прецизно горещо леене с множество-кухини за леене под налягане се обслужва оптимално от този набор от инструменти, който обхваща всички изисквания за оптимизация на процеса от проектирането до масовото производство. Това значително повишава ефективността и ефективността на оптимизацията и внедряването.
