Какво да направите, ако термодвойка от благороден метал не успее да се закали

След като термодвойка от благороден метал не успее да се закали, трябва да се вземат целеви мерки въз основа на причината за повредата. Основният принцип е „първо диагностицирайте, след това лекувайте; не го връщайте директно в употреба“. Неуспешното отгряване може да доведе до температурен дрейф, неуспешно калибриране или дори повреда на оборудването. Необходимо е откриване на системата за локализиране на проблема и след това трябва да се приложат решения като почистване, повторно -отгряване или понижаване на оборудването.

I. Критерии за определяне на неуспешно отгряване (преглед)

Преди да предприемете каквото и да е действие, е необходимо да потвърдите дали то наистина се е провалило. Неуспех при отгряване се определя като неизпълнение на някой от следните тестови елементи:

Ако някой артикул не отговаря на стандарта, трябва да се започне процедура за обработка.

II. Процедури за манипулиране след неуспешно отгряване

1. Повторно-почистване на термодвойките

Предназначение: За отстраняване на остатъчни замърсители (като боракс, оксиди и масло)

Операция:

Киселинно ецване: Потопете в 30%~50% разредена солна киселина или разредена азотна киселина за 1 час, кипете 15 минути, ако е необходимо.

Изплакнете многократно с дестилирана вода до неутрална реакция.

Почистване с натриев тетраборат (подходящ за силно замърсяване): Загрейте до 1100~1150 градуса, позволявайки на разтопения материал да тече надолу.

Внимание: Не използвайте инструменти,-съдържащи желязо, за контакт с електродите, за да предотвратите замърсяване.

2. Проверете структурната цялост

Визуално или с лупа проверете за пукнатини, намаляване на диаметъра или локално разтопяване на електродите. Проверете за повреда или обезцветяване на изолационната керамична тръба.

Специална забележка: Съгласно JJG75-2022, стандартна термодвойка със спойка в средата на всеки електрод незабавно се бракува.

3. Настройте параметрите на отгряване и повторно-отгряване

Оптимизирайте параметрите на процеса въз основа на причината за повредата:

Препоръчително: Използвайте комбиниран процес на "първо електрическо отгряване + отгряване в пещ", за да подобрите еднородността на микроструктурата.

4. Повторна -инспекция на системата след отгряване. След повторно -нагряване четирите процедури за проверка трябва да се повторят; само тези, които преминат всички проверки, могат да бъдат пуснати в употреба.

III. Решения за работа, когато ремонтът е невъзможен

Ако няколко опита не успеят да отговорят на стандартите, помислете за следните подходи:

1. Използване на по-ниска версия

За промишлени термодвойки от тип S, ако не отговарят на стандартните изисквания, но отговарят на техническите спецификации за промишлен-клас, те могат да бъдат понижени до индустриални термодвойки след почистване и отгряване.

Класът на точност трябва да бъде повторно калибриран и устройството трябва да бъде маркирано като „Не-стандартно“.

2. Изпратете до професионална институция за ремонт

Препоръчва се термодвойки с обвивка или сложни компоненти да бъдат изпратени на производителя или метрологичната институция за ремонт.

Може да се извърши прецизно шлайфане, химическо почистване или частичен ремонт.

3. Скрап и рециклиране

Термодвойките, които напълно не отговарят на техническите изисквания, трябва да бъдат бракувани. Материалите от благородни метали (платина, родий) могат да бъдат рециклирани като скрап от благородни метали, намалявайки икономическите загуби.

IV. Основни мерки за предотвратяване на рецидив

Equipment Requirements Uniform temperature field in the annealing furnace (>400 мм)

След-проверка: Потвърждение за инспекция на четири-артикула-затворен цикъл. Практиката показва, че следването на горния процес може да увеличи степента на успех на отгряване до над 95%.