Газово-инжекционно формоване въвежда азот под високо-налягане в канала на стопилката, за да образува кухи продуктови структури, широко използвани в дебелостенни-тръбни фитинги, автомобилни перила и корпуси на големи домакински уреди. Неговата система с горещ канал има уникални работни характеристики като периодично газово въздействие, вътрешен остатъчен азот и голяма температурна разлика в колектора преди и след газово впръскване, което предлага специални стандарти за защита от -удар, анти-корозия и бърза{6}}реакция за поддържане на термодвойки, различни от конвенционалните твърди форми за шприцване.
Стандарти за съвпадение на структурни анти{0}}вибрации и анти{1}}удар. Въздействието на азот под високо -налягане ще генерира мигновена вибрация и сила на удара вътре в колектора при всеки цикъл на впръскване, като лесно разхлабва обикновените измервателни контакти на термодвойка с пружинен пръстен и причинява лош контакт. Всички сензори за измерване на температурата на дюзите за-подпомогнати от газ горещи циркуляри приемат подсилени берилиево-медни пружинни пръстени с двойна топлинна обработка против-умора, които могат да поддържат нулев-контакт при милиони вибрации от удар на газ. Термодвойките с бутони на колектора увеличават стандартния въртящ момент на компресионния винт от 1,2 N·m до 1,8 N·m и добавят анти{11}}разхлабени пружинни шайби под винта, за да предотвратят разхлабване на резбата, причинено от периодични вибрации на газ. Тънките меки минерални изолирани обвивки са забранени за окабеляване на матрици с помощта на газ; удебелените противо-ударни обвивки от инконел са избрани, за да се избегнат вътрешни микро-пукнатини от легирана тел, образувани от вибрации от газов удар.
Стандарти за обвивка на термодвойка против -азотна химическа корозия. Високотемпературен{2}}азот, смесен с летлив газ от пластмасова пиролиза, ще образува слаба азотираща атмосфера вътре в колектора на горещия канал по време на дълъг-цикличен газ-производство. Обикновените обвивки от неръждаема стомана 304 са склонни към чупливост при повърхностно азотиране след дълго-трайно излагане на азотна атмосфера, като микро-порите се появяват на стената на обвивката в рамките на 3–4 месеца. Газовите-форми съвпадат равномерно с термодвойки от обвивка от никел-хромова сплав Inconel 600; плътният слой от никелова-хромова сплав издържа на реакцията на азотиране, като ефективно блокира проникването на азот във вътрешния изолационен слой и удължава експлоатационния живот повече от два пъти в сравнение със сондите от неръждаема стомана. За форми, обработващи азот-съдържащи модифицирани пластмаси със забавяне на горенето, добавете нано анти{18}}азотиращо покритие върху повърхността на измервателното съединение за подобрена защита.
Изискванията за прецизно съвпадение на бърза реакция за-регулиране на температурата с помощта на газ. Преди впръскване на газ, стопилката поддържа висока температура и нисък вискозитет; след като се инжектира азот под високо{2}}налягане, температурата на локалния канал на потока пада рязко мигновено и вискозитетът на стопилката се повишава бързо. Термодвойките с бавна-отклик не могат да уловят тази мигновена температурна мутация, което води до неуспех на контролера да регулира мощността на нагряване навреме, образувайки дебели-тънки неравномерни стени на кухи продукти с-подпомагане на газ. Всички газови-термодвойки с горещ канал приемат заземена бърза-структура за реакция, с време за реакция, контролирано в рамките на 0,25 секунди, осъществявайки проследяване-в реално време на резки температурни промени преди и след впръскване на газ. Толерансът от клас 1 на висока{13}}прецизност е задължителен за автомобилните газови-форми за дебели-стенни части за контролиране на температурните колебания в рамките на ±0,5 градуса и стабилизиране на еднаквостта на дебелината на кухите стени.
Правила за оформление на кабелния сноп против-защита от течове. Малко количество-азот под високо налягане ще изтече от колектора за впръскване на газ и ще се разпространи в околните жлебове по време на производството. Потокът от азот ще отнеме повърхностната топлина на проводниците на термодвойките, причинявайки локален спад на температурата на проводника и изкривяване на сигнала. Отделни независими жлебове се обработват за снопове на термодвойки и газопроводи, с твърди изолационни прегради за блокиране на каналите за дифузия на азот. Всички съединители на кабелни снопове са обвити с херметични термоизолационни ръкави, за да се избегне директно охлаждане с азот върху контактните повърхности на клемите, което води до промяна на контактното съпротивление.
Регулиране на цикъла на поддръжка изключително за термодвойки с{0}}газова форма. Периодичното газово въздействие ускорява еластичната умора на пружинните измервателни пръстени, а азотната атмосфера ускорява отлагането на въглерод върху контактните повърхности. Съкратете цикъла на почистване при разглобяване и смяна на пружината от три месеца на два месеца и тествайте повърхността на обвивката за крехкост при азотиране по време на всяка поддръжка. Ако обвивката изглежда с тъмни крехки оксидни слоеве, сменете сондата на термодвойката предварително, за да избегнете проникването на азот в изолационния слой и предизвикването на късо-неизправности в последващото производство.
