Какви специални съображения се прилагат за високотемпературни инженерни пластмаси?

Обработката на инженерни пластмаси като PEEK, PPS, LCP и високотемпературни найлони изтласква термодвойките с гореща струя до техните граници. Тези материали изискват температури на стопяване между 350 градуса и 420 градуса, което е близо или над максималната непрекъсната оценка на стандартните термодвойки тип K. При тези екстремни температури окисляването се ускорява, причинявайки бърз дрейф в сензорите тип K, освен ако не са направени със специални сплави с висока чистота и по-дебели обвивки. За продължителна работа над 400 градуса все повече се препоръчват термодвойки тип N (Nicrosil-Nisil), тъй като те предлагат превъзходна устойчивост на окисляване и термична стабилност, въпреки че са по-рядко срещани и струват повече. Материалът на обвивката трябва да е Inconel 600 или дори Superalloy 625, тъй като стандартната неръждаема стомана 304 ще налепи и ще загуби механична якост. Минералната изолация (MgO) трябва да е много плътна и суха, тъй като всякаква влага ще доведе до рязък спад на устойчивостта на изолацията при високи температури. Дълбочината на монтаж става още по-критична, тъй като термичното разширение на формата при тези температури е значително. Конструкциите с пружинно натоварване с пружини с висока сила са от съществено значение за поддържане на контакта между сондата и стената през целия цикъл на нагряване. Друго специално съображение е рискът от химическа атака. Много високотемпературни пластмаси съдържат пълнители като стъклени влакна, въглеродни влакна или PTFE, които могат да бъдат абразивни или да отделят корозивни странични продукти. Защитната тръба на термодвойката трябва да е достатъчно дебела, за да издържи на абразия, а областта на съединителя трябва да бъде запечатана, за да се предотврати навлизането на корозивни изпарения. Бързата реакция също е от решаващо значение, тъй като тези материали се разграждат бързо при прегряване-само 5 градуса над препоръчителния диапазон може да причини омрежване, обезцветяване или отделяне на газ. Следователно, контролерът трябва да бъде настроен с много агресивни PID параметри, за да се сведе до минимум превишаването. Някои процесори използват резервни термодвойки-една за контрол и една за безопасност при висока граница-за защита на формата и предотвратяване на катастрофални повреди. Поради високите разходи за подмяна на тези термодвойки (често двойно или тройно цената на стандартните модули), внимателното боравене и превантивната поддръжка стават икономически оправдани. Редовното калибриране при температура на процеса е задължително, тъй като отклонението, което може да е приемливо при 250 градуса, става неприемливо при 400 градуса. Когато определяте термодвойки за високотемпературни пластмаси, винаги се консултирайте с доставчика за точния материал и максималната работна температура и изисквайте данни от теста, които потвърждават дългосрочната стабилност при тези условия.