Основните методи за подобряване на изолационните характеристики на горещите канали включват: избор на високо-изолационни-материали (като керамични влакна и слюда), оптимизиране на структурния дизайн на нагревателните елементи, укрепване на защитата на уплътнението, провеждане на редовно тестване на изолацията и управление на тенденциите и контролиране на температурата и влажността на работната среда. Сред тях използването на изолационни материали, устойчиви на висока-температура и високо{4}}съпротивление, е основна мярка.
I. Избор на материал: Подобряване на изолационния капацитет от източника
|
Тип материал |
Характеристики и предимства |
Сценарии за приложение |
|
Керамични влакна |
Обемното съпротивление достига 1×10¹³ Ω·cm при стайна температура, поддържайки 6×10⁸ Ω·cm при 800 градуса; устойчивост на висока температура, ниска топлопроводимост |
Използва се като външна топлоизолация и електроизолационен слой за нагревателни пръти. |
|
слюда |
Естествен слоест силикатен минерал с отлична устойчивост на топлина и електрическа изолация; могат да издържат на температури над 1000 градуса по Целзий |
Обикновено се използва като вътрешни изолационни листове или уплътнения в нагревателни бобини. |
|
Магнезиев оксид на прах (MgO) |
Изолационен пълнител с висока-чистота с добра топлопроводимост и висока електрическа якост; широко използван между съпротивителния проводник и външната обвивка |
Напълва се вътре в нагревателния прът, постигайки топлопроводимост, но не-проводими свойства. |
Препоръка: Дайте приоритет на изолационните материали, сертифицирани по IEC 60204-1 и GB/T 25296-2022, за да гарантирате съответствие с международните стандарти за електрическа безопасност.
II. Оптимизация на структурния дизайн: Намаляване на точките за електрически риск
Използване на напълно затворена нагревателна структура: Използвайки обвити или навити нагреватели (като сериите WDJ и сериите DJ), съпротивителният проводник е изцяло обвит в метална обвивка, предотвратявайки контакта на откритите проводници с тялото на формата.
Увеличаване на дебелината на изолационния слой и броя на слоевете: Добавяне на двойни или много{0}}слойни изолационни структури, като композитен слой от слюда + керамични влакна, между нагревателния елемент и плочата на канала за потока, за да се подобри общата диелектрична якост.
Оптимизиране на оформлението на клемите: Преместване на зоната на окабеляване извън зоната на сърцевината с висока-температура и използване на керамична основа или пластмасова обвивка за изолация за предотвратяване на пълзене, предизвикано от карбонизация.
Използване на дизайн на вграден източник на топлина: Използването на запоени нагревателни елементи намалява външните точки на свързване, намалявайки риска от изтичане поради вибрации, разхлабване или замърсяване.
Използване на дизайн на вграден източник на топлина: Като запоени нагревателни елементи, намаляване на външните точки на свързване и смекчаване на риска от изтичане поради вибрации, разхлабване или замърсяване.
III. Уплътняване и защита: Блокиране на външни пътища на ерозия
|
Защитни мерки |
Механизъм на действие |
Препоръки за изпълнение |
|
П-пръстен уплътнение |
Предотвратява навлизането на масло и влага в съединителни кутии и фасунги |
Проверявайте състоянието на стареене на всеки 6 месеца и го сменете незабавно. |
|
Водоустойчиви конектори и уплътнителни кутии |
Защитете точките за свързване на външни кабели |
Изберете степен на защита IP67 или по-висока. |
|
Обработка на повърхностно покритие |
Напръскайте три{0}}устойчиво покритие (устойчиво-на влага, устойчиво-на мухъл, устойчиво на солен спрей-) върху повърхността на терминала |
Подходящ за влажна или корозивна работна среда. |
Справка: Тестерът Roin RT-660, предоставен от Dongguan Tongce Electronics Co., Ltd., може да се използва за проверка на стабилността на изолацията след запечатване.
IV. Стратегии за експлоатация и поддръжка: Удължаване на живота на изолацията
Контролиране на горната граница на работната температура|Избягвайте продължителна работа над 450 градуса, за да предотвратите термично стареене и карбонизация на изолационните материали.
Редовно извършвайте тестове за изолация.
Период: На всеки 6 месеца в нормална среда, на всеки 3 месеца при високо-натоварване или влажна среда.
Стандарт: Студено състояние По-голямо или равно на 10 MΩ, Горещо състояние По-голямо или равно на 5 MΩ
Управление на тенденциите: Създайте файлове за промяна на изолационното съпротивление за всяка система, за да осигурите ранно предупреждение за непрекъснати низходящи тенденции.
Поддържайте практики за чистота. Почиствайте гнездата и клемите на нагревателния прът с безводен алкохол по време на всяка поддръжка, за да предотвратите натрупването на въглерод, което може да доведе до повърхностно изтичане.
Избягвайте механични повреди. Предотвратете натискане на кабела и надраскване на обвивката по време на монтажа. Използвайте специализирани инструменти за демонтаж и монтаж.
V. Контрол на околната среда: Намалете външните фактори на влошаване.
Намалете влажността в цеха: Поддържайте относителна влажност<60% to prevent moisture-induced insulation degradation.
Подобрете вентилацията: Намалете натрупването на маслена мъгла и предотвратете образуването на проводими филми.
Пазете от източници на силни електромагнитни смущения: Предотвратете влиянието на индуцираното напрежение върху точността на измерване и предаването на сигнала.
Напомняне за безопасност: Преди всяка операция по модификация или поддръжка, винаги изключвайте захранването и охлаждайте системата. Изключете чувствителни модули като температурни контролери по време на тестване, за да осигурите лична безопасност и безопасност на оборудването.
