Основният метод за забавяне на корозията при гореща циркулация е да работи синергично от четири аспекта: избор на материал, защита на повърхността, контрол на процеса и дизайн на системата. Ключът е да се блокира пътя на образуване на флуороводородна киселина (HF) и да се премахнат условията на електрохимична корозия. Сред тях изборът на устойчиви на корозия-сплави като NCF800, нанасянето на керамични покрития, контролирането на температурата на обработка до По-малко или равно на 350 градуса и избягването на контакт между различни метали са четири ключови мерки.
I. Даване на приоритет на устойчиви-на корозия материали за подобряване на устойчивостта на основата
Избирането на сплавни материали с отлична устойчивост на високи-температури и устойчивост на корозия е фундаментално за забавяне на корозията при нейния източник.
Сплав NCF800 (базирана на Fe-Ni-Cr):
Отлична устойчивост на корозия на пара, въздух и смеси от въглероден диоксид, подходяща за среда с висока-температура.
Устойчив на органични киселини като азотна киселина, оцетна киселина и пропионова киселина, подходящ за приложения в пещи за химична и топлинна обработка.
Забележка: Лоша производителност при висока-концентрация на флуороводородна киселина (HF); изисква оценка въз основа на условията на работа.
Сплав N06030 (високо съдържание на хром, никел и желязо):
Силна стабилност при мокър{0}}процес на фосфорна киселина и смеси от азотна киселина + флуороводородна киселина; устойчивост на корозия, превъзхождаща G3 и 20 сплави. Конструкцията за стабилизиране с ниско-въглерод + ниобий осигурява силна устойчивост на междукристална корозия; не се изисква термична обработка след-заваряване.
Препоръка: За обработка на PFA/PTFE, дайте приоритет на N06030 или компоненти от титанова сплав, за да подобрите значително HF устойчивостта.
II. Укрепете повърхностната защита и изградете физическа бариера
Form a protective layer on the metal surface through surface treatment technology to effectively isolate corrosive media.
Методи, принципи и ефекти на защита:
Керамично покритие (напр. Al₂O₃-TiO₂): Образува плътен, инертен филм, блокиращ проникването на HF. Остава без-ръжда след 2000 часа тестване със солен спрей.
Химическо никел-фосфорно покритие (Ni-P): Равномерно покрива сложни структури, осигурявайки устойчивост на корозия и износване. Устойчив на солени пръски за повече от 1000 часа.
Покритие с твърд хром: Подобрява твърдостта на повърхността и устойчивостта на окисление. Ниска цена, но ограничена HF устойчивост.
Инженерна препоръка: Дайте приоритет на керамичните покрития за критични компоненти като дюзи и игли на клапани, като балансирате устойчивостта на корозия и износване.
III. Оптимизирайте параметрите на процеса, за да елиминирате източниците на корозия
Материали като PFA и PTFE се разлагат при високи температури, за да се получи флуороводородна киселина (HF), основна причина за химическа корозия.
Стратегия за контрол на температурата: Поддържайте работната температура на горещия канал на по-малко или равно на 350 градуса, за да предотвратите пиролиза на материала. Експериментите показват, че намаляването на температурата от 360 градуса на 340 градуса може да намали генерирането на HF с повече от 60%.
Управление на времето за престой:
Оптимизирайте цикъла на впръскване, за да намалите времето на престой на стопилката в канала (препоръчително<10 minutes).
Избягвайте продължителни спирания без почистване, за да предотвратите натрупването на киселинни продукти.
Азотна защита:
Въведете сух азот по време на спиране или почистване на материала, за да отстраните остатъчния HF газ и да намалите риска от корозия.
IV. Подобрете дизайна на системата за елиминиране на електрохимичните опасности:
Електрохимичната корозия често възниква в области като канали за охлаждаща вода и пролуки на вложките; структурното проектиране е необходимо за смекчаване на тези рискове.
Избягвайте контакт между различни метали: Използвайте гофрирани тръби от неръждаема стомана вместо медни тръби за охлаждаща вода. Използвайте един и същ материал (напр. H13+H13) за вложките и основния материал, за да предотвратите галванична корозия.
Изолация и изолация:
Монтирайте PTFE уплътнения или керамични изолационни втулки на различни метални връзки.
Управление на охлаждащата вода: Контролна стойност на рН при 7,0~8,5, проводимост<800 μS/cm. Add silicate corrosion inhibitor (concentration 300~500ppm).
Полева мнемоника: „Химическа защита при висока температура, електрическа защита от влага, изолация от различни материали, редовни проверки на водата.“
