I. Метод за балансиране на първопричините в системите за движение
Рискът от неравномерно запълване след увеличаване на скоростта се елиминира чрез използване на симетрично оформление на каналите, което гарантира, че дължината, диаметърът и ъгълът на огъване на каналите на всяка кухина са напълно постоянни, с отклонение на съпротивлението на потока по-малко или равно на 5%.
Вътрешните стени на плъзгачите са щателно полирани до Ra 0,8 или по-ниско и всички ъгли са закръглени, за да се сведе до минимум съпротивлението на триене на потока на стопилката, като по този начин се повишава ефективността на потока без увеличаване на топлината на срязване.
За да се -балансира предварително скоростта на подаване на всяка кухина за асиметрични оформления на формата, съпротивлението на плъзгача се изравнява ръчно с помощта на етапи-за блокиране на потока. Това гарантира, че е наличен достатъчен прозорец на процеса за последващи увеличения на скоростта.
II. Координиран метод за увеличаване на скоростта за контрол на температурата на горещия канал
Температурата на всяка гореща дюза се контролира независимо от PID, осигурявайки температурна точност от ±0,5 градуса и температурно отклонение от по-малко или равно на 3 градуса между зоните. Това осигурява равномерен и стабилен вискозитет на стопилката и предотвратява внезапни промени в скоростта на потока на локалната кухина след увеличаване на скоростта.
Вискозитетът на разтваряне се намалява чрез повишаване на общата температура на горещия канал с 5-10 градуса в рамките на допустимата температурна граница на материала. Това-базирано на температурата увеличение на скоростта смекчава неравномерността на срязване-топлинна енергия, която е резултат от обикновеното увеличаване на скоростта на инжектиране.
Горещият канал на игления клапан използва контрол на времето, за да отвори вратата в далечния край на кухината 0,1-0,2 секунди предварително, като по този начин компенсира латентността на потока и гарантира синхронизирано инжектиране във всички кухини след увеличаване на скоростта.
III. Метод за контрол на кривата за сегментирана скорост на инжектиране
По време на процеса на пълнене се използва три{0}}сегментна крива на скоростта на инжектиране: основната секция на циркуляра доставя стопилката при ниска и стабилна скорост, за да се предотврати неравномерно нагряване поради висока-скорост на срязване; основната секция на кухината се запълва с еднаква висока скорост на инжектиране, за да се съкрати общото време за пълнене; и крайната секция на кухината значително намалява скоростта, за да предотврати бързото запълване и преливане на местните кухини.
Скоростта на пълнене се увеличава постепенно от ниска към висока. Преди допълнително увеличаване на скоростта се провежда кратък-тест за изстрел, за да се гарантира, че отклонението на дължината на запълване на всички кухини е по-малко или равно на 2% след всяко увеличаване на скоростта. Това предотвратява прекомерното увеличаване на скоростта, което може да доведе до дисбаланс при пълнене.
Горната граница на скоростта на пълнене се установява чрез предотвратяване на улавяне на въздух, изгаряне и дефекти при мигане, като по този начин се осигурява стабилен поток на стопилка след увеличаване на скоростта.
IV. Метод на динамично съответствие на налягането и точката на прехвърляне
За да се предотврати забавено пълнене в отдалечени кухини поради недостатъчно налягане, се поддържа 70% до 80% резерв от налягането на впръскване, за да се гарантира, че разтварянето има необходимата мощност за едновременно запълване на всички кухини след увеличаване на скоростта.
Контролирайте прецизно точката на преход на налягането на задържане. Задържащото налягане се превключва равномерно, след като всички кухини са завършили 95% запълване едновременно, като по този начин се предотвратява преждевременното препълване на определени кухини и недостатъчно запълване на други.
За да се предотвратят мигновени въздействия на високо-налягане, които биха могли да нарушат равномерността на запълване и да се осигури синхронна компенсация на свиването във всяка кухина, се използва стъпаловидно намаляващо налягане на задържане.
V. Затворен{1}}гаранционен метод за цифрово наблюдение
За да се гарантира, че припокриването на кривата е по-голямо или равно на 95% и разликата във времето за пълнене е по-малко или равно на 0,1 s след увеличаване на скоростта, сензор за налягане в -формата е инсталиран на вратата на всяка кухина, за да улови кривите на налягането-време на всяка кухина в реално време.
Разработете механизъм за проверка на връзката между равномерността и скоростта на пълнене. Едновременно проверете коефициента на вариация (CV) на теглото за 20 формовани продукта всеки път, когато темпото се коригира, като се уверите, че CV е по-малко от 1,3%. След проверка, че еднаквостта отговаря на стандарта, параметрите трябва да бъдат финализирани.
Вашата текуща производствена линия за прецизно леене под налягане с много-кухини е напълно съвместима с тази методология. Той може да постигне двойно подобрение на ефективността и добива чрез намаляване на общото време за пълнене с 20% до 30%, като същевременно поддържа равномерност на пълнене, след като бъде внедрен.
