В индустрията за аксесоари за поддържане на горещи канали има ясни признати стандарти за експлоатационен живот за стандартни промишлени термодвойки-клас, които се разделят на конвенционален експлоатационен живот, експлоатационен живот при високо-натоварване и експлоатационен живот при екстремни условия според различните производствени условия. При стандартни конвенционални условия на работа, т.е. дългосрочна стабилна работа в рамките на 180 градуса до 280 градуса, непрекъснато ежедневно производство за 8 до 10 часа, чисти суровини без добавки за пълнене, квалифицирани марки термодвойки с горещ канал могат да достигнат стабилен експлоатационен живот от 10 до 14 месеца. В рамките на този цикъл грешката при измерване на температурата остава в рамките на ±0,8 градуса и не възниква отворена верига, късо съединение или очевидна повреда при стареене.
При условия на непрекъснато производство с високо{0}}натоварване, като 24-часова непрекъсната работа, често отваряне и затваряне на формата и честа настройка на температурата, експлоатационният живот ще бъде съкратен съответно. Обикновено ефективният стабилен период на обслужване е около 6 до 9 месеца. След превишаване на това времево ограничение, проводниците на сърцевината на термодвойката постепенно ще предизвикат термична умора, температурният дрейф става очевиден и чувствителността на реакцията намалява, което се нуждае от редовно калибриране или навременна подмяна.
В тежки производствени среди, като пластмаси, подсилени със стъклени влакна, модифицирани -огнеустойчиви материали и дългосрочна работа при ултра-високи температури над 300 градуса, стандартът за експлоатационен живот е допълнително намален до 3 до 5 месеца. Силната абразия и корозивният газ непрекъснато ще разяждат сондата и вътрешната структура, ускорявайки затихването на производителността. Извън стандартния за индустрията експлоатационен живот, дори ако термодвойката все още може да показва нормално данните за температурата, вътрешната й термоелектрическа ефективност е нестабилна и все още съществуват скрити производствени рискове.
Производителите трябва да установят редовен механизъм за подмяна в съответствие със стандартите за експлоатационен живот, вместо да продължават да използват продукти с изтекъл срок на годност до пълна повреда. Навременната подмяна преди достигане на лимита на експлоатационния живот може винаги да поддържа прецизното състояние на контрол на температурата на системата с горещ канал, да намали неочакваните загуби при спиране и да поддържа производството на леене под налягане в ефективно и стабилно работно състояние през цялата година.
