Основните принципи на проектиране за пътищата на маршрутизиране на системите с горещи канали са "безопасна изолация, стандартизирано маршрутизиране и лекота на поддръжка." От съществено значение е да се гарантира, че захранващите кабели и сигналните кабели са положени в отделни канали, държани далеч от водопроводи и движещи се части, обезопасени с помощта на специални кабелни канали и снабдени с достатъчно свободно пространство за достъп за поддръжка. Този подход служи за минимизиране на рисковете от електромагнитни смущения, механични повреди и топлопроводимост.
I. Основни изисквания за проектиране на пътя на маршрута
1. Разделяне на захранващи кабели и сигнални кабели
Строго е забранено полагането на захранващи кабели успоредно на-сигнални кабели за ниско напрежение-като тези за термодвойки или сензори-на големи разстояния, за да се предотвратят силни смущения в електрическото свързване.
Трябва да се монтират независими кабелни канали или метални разделители, за да се осигури разделяне, като се поддържа минимално разстояние от По-голямо или равно на 30 cm; ако пресичането е неизбежно, кабелите трябва да се пресичат перпендикулярно.
2. Пазете далече от водопроводи и високо-температурни зони
Пътищата за прокарване на кабели трябва да поддържат безопасно разстояние от по-голямо или равно на 10 mm от линиите за охлаждаща вода, за да се предотвратят къси съединения или влошаване на изолацията, причинено от кондензация или течове.
Avoid routing cables directly within the radiation zone of heating elements; if necessary, install thermal baffles or high-temperature-resistant sleeves (rated for >300 градуса) за защита на кабелите.
3. Използване на специални кабелни канали и осигурителни конструкции
Специални кабелни канали трябва да бъдат проектирани в структурата на матрицата, за да се осигури правилното маршрутизиране на захранващите кабели, линиите за контрол на температурата и линиите на сензорите.
Кабелите в каналите трябва да бъдат здраво закрепени с помощта на скоби или кабелни връзки, за да се предотврати износване или разхлабени връзки, причинени от вибрации по време на процеса на леене под налягане.
4. Стандартизирано разположение на съединителните кутии
Разпределителните кутии трябва да бъдат разположени от-работната страна на матрицата и да имат степен на защита от проникване по-голяма или равна на IP65, за да се осигури устойчивост на прах и вода, като по този начин се улеснява рутинната проверка и поддръжка.
Клемите за всяка зона за контрол на температурата трябва да бъдат ясно етикетирани със съответните номера, които са подравнени един-към-един с каналите на температурния контролер, за да се предотврати неправилно свързване.
5. Стандартизирано управление на външни кабели
Външните кабели, преминаващи от матрицата до шкафа за контрол на температурата, трябва да бъдат затворени в екранирани гъвкави тръбопроводи, за да ги предпазят от настъпване или смачкване.
Препоръчва се да се използват прекъснати методи за маршрутизиране или маршрутизиране на-канал; кабелите не трябва да се оставят свободно да се влачат по пода, тъй като това значително увеличава риска от механични повреди.
II. Схематична диаграма на типични пътеки на окабеляване (Текстово описание)
Начална точка: Нагревателните елементи и термодвойките се насочват от модула на дюзата към портовете за окабеляване, разположени отстрани на формата.
Вътрешно насочване: Проводниците минават през предварително изрязани кабелни канали в матрицата, минаващи по ръба на неподвижната монтажна плоча на матрицата към задната част.
Разделен дизайн: Захранващите и сигналните кабели се прокарват през отделни канали, разделени от метална преграда.
Изходна точка: Кабелите са консолидирани и изведени през водоустойчиви съединители, разположени на гърба или отстрани на формата.
Външно свързване: Кабелите се свързват към главна съединителна кутия и след това се свързват към модула за контрол на температурата чрез екранирани кабели.
Практически съвет: За формите с много-кухини се препоръчва да се възприеме подход на „зонирана консолидация с цветно-кодиране“ към окабеляването, като по този начин се повишава ефективността на отстраняването на неизправности.
