Традиционният контрол на температурата с горещ канал реализира само просто нагряване с фиксирана-стойност и единична настройка на обратната връзка за температурата, което вече не може да отговори на изискванията за високо-прецизно производство на съвременни пластмасови продукти от висок-клас. Новото поколение интелигентна система за контрол на температурата с висока{4}}чувствителност на група термодвойки-в реално време, съчетано с оптимизирана логика на алгоритъма, за реализиране на автоматична идентификация, динамично регулиране и функции за само-диагностика на неизправности, подобрявайки значително общото интелигентно ниво на контрол на температурата при леене под налягане.
Ядрото на интелигентната логика за контрол на температурата се крие в много{0}}точково синхронно събиране на данни и изчисление на синтеза. Пълен набор от интелигентна система с горещ канал подрежда плътно разпределени термодвойки вътре в колекторите и дюзите, като не само събира данни за фиксирана температура в една -точка, но също така синхронно получава тенденция на промяна на температурата, скорост на повишаване на температурата и диапазон на постоянни температурни колебания на всяка нагревателна зона. Фонът на системата може да обобщава и анализира масивни температурни данни, автоматично да разграничава температурната разлика, причинена от нормална топлинна загуба и необичайна повреда на оборудването, и да полага основа за данни за точно динамично регулиране.
Адаптивното PID интелигентно регулиране е ключовата връзка за изпълнение на съвременната логика за контрол на температурата. За разлика от ръчния режим на фиксирани параметри на традиционните контролери, интелигентната система може автоматично да съпостави оптималната пропорция на PID, интегрални и диференциални параметри според температурата на околната среда, вида на суровината, състоянието на разсейване на топлината от матрицата и мощността на нагряване на горещия канал. В началния етап на повишаване на температурата автоматично увеличете мощността на нагряване, за да съкратите времето за нагряване; при приближаване до зададената целева температура, автоматично намаляване на изходната мощност, за да се избегне въздействието на пре-температурата; в етапа на стабилно производство поддържайте фина настройка на ниската-честота, за да поддържате температурата на стопилка винаги в рамките на тесния оптимален диапазон на колебание, като ефективно решавате проблемите с прекомерно превишаване на температурата и дълго време за стабилизиране на постоянната температура при традиционно управление.
Логиката за адаптивно съпоставяне на материалите значително опростява трудността при отстраняване на грешки при полеви процеси. Вградена-основна база данни с температурни параметри на пластмасов материал в интелигентния контролер, включително обикновени пластмаси и различни високотемпературни инженерни пластмаси. Техниците трябва само да изберат съответния модел на материала на терминала и системата може автоматично да съпостави препоръчителната температура на колектора, температурата на дюзата и схемата за разпределение на температурната разлика. В комбинация с-данните за обратна връзка в реално време на термодвойките, фино{6}}настройвайте параметрите автономно, значително съкращавайте цикъла на отстраняване на грешки в пробните параметри на формата и намалявайте зависимостта от старши техници за отстраняване на грешки.
Освен това интелигентната система за контрол на температурата е оборудвана с перфектна логика за ранно-предупреждение за неизправност и само-проверка. Той може автоматично да прецени често срещани неизправности като отворена верига на термодвойка, късо съединение, отклонение при измерване на температурата, затихване на нагревателя и прекомерна загуба на топлина според необичайни промени в данните и да изскача класифицирани подкани за повреда на екрана на дисплея, точно локализирайки позицията и причината за повредата. Може също така да се свърже с хоста на машината за леене под налягане, за да реализира защита на връзката, автоматично да намали мощността на отопление на системата или да постави на пауза отоплението, когато възникне сериозна температурна аномалия, така че да се избегнат масови дефектни продукти и инциденти с изгаряне на оборудването, причинени от--неконтролирана температура. С непрекъснатото надграждане на интелигентните логически алгоритми, модерният контрол на температурата на горещо леене ще се развие към по-точна, повече-енергоспестяваща и по-автоматична посока на работа без надзор, помагайки на индустрията за леене под налягане да реализира интелигентно и ефективно надграждане на производството.
