Високотемпературната топлопроводима грес е необходима спомагателна среда за елиминиране на въздушните междини между сензорните глави на термодвойките и металните контактни повърхности на горещия поток. Недостатъчното количество покритие, неравномерното размазване или закъснялата карбонизирана грес ще образуват невидими бариери за термично съпротивление, предизвиквайки непрекъснат температурен дрейф, пластична карбонизация и ускорена корозия на сондата, които често се игнорират от персонала по поддръжката, който нанася само тънък слой небрежно по време на монтажа. Щетите, причинени от недостатъчна грес, могат да бъдат разделени на три прогресивни нива според времето на използване, от едва доловимо отклонение на измерването до трайно бракуване на сондата.
Леко недостатъчно гресно покритие покрива само част от контактната повърхност на сензорната глава, оставяйки разпръснати микро въздушни междини между металната шайба или пружинната глава и издатината на колектора. Топлопроводимостта на въздуха е по-малка от 1% от тази на топлопроводимата грес, така че разпръснатите празнини създават неравномерна скорост на пренос на топлина, което води до колебание на отчитането на температурата от ±3–6 градуса по време на цикли на топлинно разширение. На този етап няма очевидни пластмасови дефектни продукти, но контролерът непрекъснато ще регулира мощността на нагревателя нагоре и надолу, увеличавайки консумацията на енергия и леко ускорявайки стареенето на нагревателя. Операторите често бъркат тази флуктуация с електромагнитни смущения и многократно настройват параметрите на филтриране на контролера, без да решават проблема с топлопреноса на коренния контакт.
Средно-ниво на недостатъчна грес възниква, когато слоят грес изсъхне и се изпари напълно след 1–2 месеца работа при висока-температура, без остатъчна проводяща среда между сондата и метала на горещия канал. Образува се пълна термична бариера с въздушна междина и показаната температура е с 10–28 градуса по-ниска от действителната температура на стопилката вътре в плъзгача. PID контролерът извежда пълна мощност за дълго време, за да компенсира фалшивата ниска температура, образувайки скрити високо{8}}температурни горещи точки вътре в колектора. ABS, PC и PPS материалите остават в над{10}}температурни зони за дълго време и се разлагат, за да произведат въглеродни отлагания, полепващи по сензорната глава и допълнително влошаващи блокирането на топлопреминаването, образувайки порочен кръг от дрейф и натрупване на въглерод. Масово обезцветяване, черни петна и чупливи дефектни части започват да се появяват върху формованите продукти и процентът на скрап нараства значително.
Силно недостатъчната грес също ускорява химическата корозия и механичната абразия на обвивките на термодвойките. Компактният гресен слой първоначално изолира корозивния пластичен летлив газ и играе смазваща роля за намаляване на сухото триене между металните контактни повърхности. След изчерпване на греста, халогенните киселинни пари влизат в директен контакт с повърхността на обвивката, като бързо ецват дупки от корозия; повтарящото се термично разширение триене между сондата и измервателната втулка на колектора драска външната стена на полираната обвивка, износвайки изолационния слой от магнезиев оксид отвътре и предизвиквайки вътрешни повреди на късо- съединение на проводника. Пружинно-натоварените термодвойки на дюзата без защита от грес губят буфер за смазване и пружината лесно се залепва и деформира след дълготрайно-компресиране, губейки еластично контактно налягане и причинявайки постоянно температурно изместване, което не може да бъде калибрирано.
Стандартните стандартизирани спецификации на покритието с грес избягват недостатъчно размазване: първо почистете всички въглеродни остатъци и освобождаващия агент върху сензорната глава и контактната глава с безводен алкохол и изсушете с азот; второ, равномерно нанесете равномерен слой грес с дебелина 0,05 mm, покриващ цялата контактна повърхност, без прекомерно екструдиране в канала на потока на стопилката; трето, нанасяйте отново нова грес на всеки три месеца по време на редовна поддръжка при разглобяване на формата, избършете напълно старата карбонизирана суха грес преди повторно-покриване.
Достатъчно и стандартизирано покритие от топлопроводима грес елиминира термичното съпротивление на въздушната междина, поддържа стабилна ефективност на топлопреминаване между термодвойките и горещия метал, намалява честотата на отклонение на температурата с повече от 75% и удължава общия експлоатационен живот на бронираните сонди с почти един път.
