Зърна като H13+Ti, H13+Nb, H13+V, Al-Killed H13, H13+W, PM-H13 и Inconel 718 притежават отлична устойчивост на растеж на зърната и са подходящи за системи с горещ канал.
1. Микролегирана серия H13 (основен избор)
|
Степен |
Основен елемент |
Механизъм на инхибиране |
Приложима температура |
|
H13+Ti |
Ти |
Образува силно стабилен TiC, закрепващ границите на зърната |
По-малко или равно на 1200 градуса |
|
H13+Nb |
Nb |
NbC динамично се утаява, предотвратявайки поглъщането на зърната |
По-малко или равно на 1100 градуса |
|
H13+V |
VC |
Средна{0}}температурна стабилност, умерена цена |
По-малко или равно на 900 градуса |
|
ч13+с/мес |
W/мес |
Карбидите с висока -точка на{1}}топене възпрепятстват миграцията по границите на зърната |
По-малко или равно на 1300 градуса |
Предимства: Подобрен от традиционния H13, добра обработваемост, широко използван в ключови компоненти като дюзи и колектори.
2. Изключително фино{1}}зърнеста стомана
Al-Killed H13 (алуминиев деоксидиран H13): Потиска нагрубяването на зърната по време на нагряване чрез дисперсия на AlN, осигурявайки фина оригинална микроструктура (степен 5–8), което го прави първият избор за нови форми.
Фин{0}}зърнест 4Cr5MoSiV1: равномерна фино{4}}зърнеста микроструктура се получава чрез контролирано дезоксидиране по време на топене.
Характеристики: Не са необходими скъпи сплави, висока{0}}ефективност на разходите, подходящо за масово производство.
3. Стомана от прахова металургия (висок{1}}приложения)
PM-H13: Използва технология на праховата металургия, постигайки първоначален размер на зърното 8-10, с изключително равномерно разпределение на карбида и значително превъзходна устойчивост на растеж на зърното в сравнение с традиционните стомани.
ASP-23 (High-Speed Steel): Съдържа високи нива на V и Mo, с ултра-фина микроструктура и изобилие от диспергирани карбиди, проявяващи отлична устойчивост на висока температура.
Предимства: Добра изотропия, издръжливост на умора с повече от 30% по-висока, подходяща за прецизни шприцформи в медицински и оптични приложения.
4. Топлоустойчиви-сплави (приложения при ултра-високи температури)
|
Степен |
Тип |
Максимална работна температура |
Характеристики |
|
Инконел 718 |
Сплав-на базата на никел |
1100 градуса |
фазово укрепване, силна устойчивост на окисление |
|
Хейнс 230 |
Никел-хромова сплав |
1150 градуса |
Отлична устойчивост на пълзене |
|
Стелит 6 |
Сплав-на основата на кобалт |
1000 градуса |
Устойчив-на износване и{1}}на корозия, подходящ за корозивни среди |
Забележка: Висока цена, трудна за обработка, обикновено се използва за подмяна на критични компоненти.
5. Керамични матрични композити (авангардни-изследвания)
SiC/SiC, Al₂O₃/ZrO₂: структура без метал-зърна, температурна устойчивост над 1400 градуса, почти без термична деформация.
