Металните обвивки с гореща термодвойка са изправени пред четири основни вида корозия в ежедневните работилници за леене под налягане: корозия с халогенен газ, корозия с киселинен конденз, корозия от електрохимична ръжда и корозия от нагар от термично окисление, всяка от които е предизвикана от различни пластмасови суровини и работна среда, постепенно проникващи в стените на обвивката и разрушаващи вътрешни структури за измерване на температурата. Корозията на халогенния газ е най-разрушителната категория, получава се, когато PVC, -забавящи горенето PA, PBT и флуоропластични пластмаси се стопят при висока температура, отделяйки летливи пари на хлор, бром и флуорид. Тези халогенни елементи реагират химически с обикновени обвивки от неръждаема стомана 304, образувайки малки точки на корозия в рамките на 1–2 месеца непрекъснато производство. След като се образуват дупки, корозивният газ нахлува във вътрешността на обвивката, окислявайки чувствителното съединение от J/K сплав и причинявайки необратимо отклонение на сигнала. Стандартните сонди от неръждаема стомана не могат да устоят на халогенна ерозия; само обвивките от сплав Inconel 600 или Hastelloy образуват стабилни анти{9}}корозионни оксидни филми, за да блокират проникването на халоген.
Корозията от киселинен конденз често възниква в работилници с висока{0}}влажност крайбрежни или дъждовни{1}}сезони. Пластмасовите летливи киселинни пари се смесват с влагата във въздуха, за да образуват слабо киселинен течен кондензат, прилепващ към повърхностите на обвивката на термодвойката за една нощ по време на спирането на формата. Киселинната течност ецва границите на металните зърна, генерирайки груба точкова корозия, която увеличава термичната устойчивост и нарушава ефективността на топлопреноса. Хранителни-и медицински форми, обработващи суровини с висока-влага, са изправени пред утежнена кондензна корозия; незащитените сонди образуват повърхностна ръжда и вдлъбнатини в рамките на три седмици без редовно почистване. Огледално{8}}полирани безшевни обвивки от сплав намаляват адхезията на конденза и значително забавят развитието на корозията.
Електрохимичната корозия от ръжда възниква от смесен метален контакт и проводими замърсители в работилницата. Стоманената форма на колектора, медните нагревателни ръкави и обвивките на термодвойките от неръждаема стомана образуват галванични двойки, когато са напоени с кондензат или проводящ пластмасов прах. Малки електрически токове генерират петна от ръжда по повърхността на обвивката, разширявайки се навън при термични цикли, за да образуват големи корозирали зони. Металните стърготини, останали в кладенците за измерване на температурата на колектора, ускоряват електрохимичната корозия чрез свързване на различни метални компоненти, така че почистването със сгъстен въздух на монтажните отвори преди инсталирането на сондата е задължителна стъпка против-корозия.
Корозията чрез термично окисляване е насочена към термодвойки, използвани за високотемпературно формоване на PEEK, LCP и въглеродни влакна, работещи над 380 градуса. Дългосрочната ултра-висока температура окислява повърхността на обвивката, образувайки дебели слоеве от черен оксид с ниска топлопроводимост. Мащабният слой действа като изолираща бариера, създавайки отклонение на отчитането на температурата от 10–30 градуса и не може да бъде елиминиран чрез калибриране на контролера. Обикновената неръждаема стомана се окислява силно над 350 градуса, докато сплавта Inconel поддържа тънки, компактни окислителни филми без разхлабен мащаб дори при 450 градуса непрекъсната работна температура.
Схемите за целенасочено анти{0}}съвпадение на корозията предотвратяват повреда на обвивката чрез класифициране на корозия. Формите, обработващи халоген-съдържащи-пластмаси, забавящи пламъка, трябва да използват термодвойки тип K-, бронирани с Hastelloy; работилниците за висока-влажност надграждат до запечатани сонди от неръждаема стомана 316L с водоустойчиви кабелни съединения; високотемпературните производствени линии за инженерна пластмаса приемат сензори с обшивка от инконел. Седмичната поддръжка изисква избърсване на повърхностите на обвивката с алкохол за отстраняване на корозивния кондензат и остатъците от пластмасови пари, а месечното дълбоко почистване при разглобяване изчиства корозивните отлагания от дълбоките отвори на колектора. Корозирали сонди с видими дупчици или дълбоки вдлъбнатини трябва да се сменят незабавно, тъй като вътрешното окисление на проводника не може да бъде поправено. Разумният избор на устойчив на корозия-материал и редовната поддръжка на повърхността удължават експлоатационния живот на термодвойката повече от три пъти и елиминират партидно дефектните части, причинени от-предизвикано от корозия температурно отклонение.
