При ежедневната работа на системи с горещи канали повредата на термодвойка е една от най-честите неизправности, които причиняват спиране на производството и дефектни продукти, а овладяването на често срещаните явления и причини за неизправности е ключът към подобряване на ефективността на производството. Първата най-често срещана неизправност е отклонение на дисплея на температурата и неточно измерване на температурата. Тази неизправност се причинява главно от разхлабено вмъкване на сонди за термодвойки, падане на неподвижни части, прекомерно разстояние между сондата и нагревателния отвор, което води до невъзможност за усещане на реална температура на горещия канал, което води до твърде висока или твърде ниска температура на дисплея на контролера и след това причинява прегряване на пластмаса, изгаряне или недостатъчен недостиг на топене при пълнеж. Дългосрочното-високо{4}}температурно стареене на сърцевината на термодвойката също ще доведе до отклонение на температурния сензор и грешката постепенно ще нараства с времето на използване.
Втората често срещана повреда е отворена верига на термодвойката и прекъсване на сигнала. По време на отваряне и затваряне на матрицата и ежедневна поддръжка, честото издърпване и огъване на свързващите проводници на термодвойките лесно причиняват счупване на вътрешния проводник на сърцевината; лошият контакт на окабеляването, окисляването и ръждата на клемите на окабеляването също ще доведат до прекъсване на връзката на сигнала, което води до директна аларма на контролера за горещ канал, автоматично спиране на функцията за нагряване и принудително спиране на производството на леене под налягане. Повреда при късо съединение на термодвойките също се появява от време на време, най-вече причинена от повреда на кожата на проводника и контакт на теч с метални части с горещи канали, което ще причини разстройство на дисплея на температурата и изгаряне на модулите за контрол на температурата в сериозни случаи.
Локалното прегряване и частичната повреда на много-точковите термодвойки са често срещани неизправности на много-кухинните горещи канали. Индивидуалните термодвойки на дюзите не успяват да усетят температурата нормално, което води до прегряване в една-точка на горещите канали, локална карбонизация на пластмасовата стопилка, запушване на каналите за поток и черни петна и примеси върху шприцовани продукти. В допълнение, корозията при висока-температура е лесна за възникване, когато термодвойките се използват дълго време в средата за формоване на пластмаси с пълнеж и химически суровини. Пластмасовият летлив газ ще корозира сондата на термодвойката, което ще доведе до окисляване на сондата, намаляване на чувствителността и бързо затихване на производителността.
Освен това грешката при несъответствие на модела често се игнорира от производствения персонал. Използването на не-съвпадащи типове термодвойки за горещи канаци от различни марки ще доведе до непоследователни стандарти за обратна връзка на сигнала, неподредена логика за регулиране на температурата на контролера и непрекъсната нестабилна работа на цялата система за горещи канаци. Всички горепосочени често срещани неизправности на термодвойките ще повлияят пряко на стабилността на нагряване на горещите канали, ще намалят добива на продукта, ще удължат производствения цикъл и ще увеличат производствените разходи на предприятието. Навременното отстраняване на неизправности и редовната проверка могат ефективно да намалят вероятността от повреда на термодвойки с горещ канал.
