Индивидуалните сонди за термодвойки претърпяват частично стопяване и счупване на измервателния възел след дългосрочна-работа във високо-температурни зони с горещ канал, напълно прекъсвайки веригата на термоелектрическия сигнал и задействайки постоянно отворена-верига. Много персонал по поддръжката заменят само повредената сонда, без да открият кореновата индукция, което води до многократно увреждане от топенето на нови резервни термодвойки в същата температурна зона. Тази статия обобщава четири основни стимула за измерване на топенето на кръстовището и целеви радикални решения.
Стимулиране първо: Дългосрочно силно превишаване на температурата, далеч надвишаващо номиналната температурна устойчивост на термодвойката. Основната причина за непрекъснатото превишаване е лошото контактно термично съпротивление на измервателната основа или пружинния пръстен; сензорът подава фалшиви сигнали за ниска-температура към контролера, което кара нагревателя да издава пълна мощност за дълго време. Локалната температура на измервателния възел надвишава 500 градуса, превишавайки дългосрочната-температурна граница на проводниците от сплав K/J, и сплавта на термоелектричния преход се топи постепенно. Типично явление: съответната зона на горещия канал има чести дефекти на изгаряне на материала и слюноотделяне много преди термодвойката да се разтопи, а действителната температура на метала, измерена от преносим термометър, е с 80–120 градуса по-висока от показаната стойност на контролера. Радикално решение: разглобете и полирайте контактната повърхност на измерването, за да премахнете въглеродните отлагания, нанесете топлопроводима паста и затегнете отново крепежните елементи, за да елиминирате термичното съпротивление, възстановете нормалната настройка на затворения -контур на температурата, за да избегнете превишаване.
Втора индукция: Локално нагряване на електрическа дъга на измервателния възел, причинено от късо- съединение на обвивката. Когато обвивката на термодвойката има микро-пукнатини и вътрешният изолационен прах абсорбира влагата, положителната тел от сплав контактува с металната обвивка, за да образува късо-верига. Малката контактна точка генерира електрическа дъга с висока-температура под слаб термоелектрически ток, незабавно разтопявайки сплавта на измервателния възел. Прекурсорните аномални признаци включват чести аларми за късо{7}}връзка на температурната зона, нередовни скокове в показанията на температурата и постепенно намаляване на изолационното съпротивление, установено от мегаомметър. Решение: Сменете лазерно заварената напълно запечатана термодвойка, за да блокирате проникването на влага и газ, оптимизирайте разположението на проводника, за да избегнете повреда от абразия на обвивката, редовно тествайте устойчивостта на изолацията към екранни влажни сонди предварително.
Стимул три: Химическа високо{0}}температурна корозия, изтъняваща сплавта на измервателния възел. Формите, обработващи PVC, високо-халогенни пластмаси със забавяне на горенето и -съдържащи сяра рециклирани материали отделят корозивен газ, който непрекъснато ерозира сплавта на измервателния възел при висока температура, изтънявайки телта от сплавта година след година. След дългосрочна-корозия площта на напречното-сечение на термоелектричния преход става твърде малка и той се топи и се счупва при същата температура на нагряване, която първоначално можеше да работи нормално. Схема за предотвратяване: Еднообразно приемане на термодвойки с анти-корозионно покритие Inconel за линии за производство на корозивни материали, съкращаване на цикъла на почистване на точките за измерване за отстраняване на корозивни остатъчни отлагания и подмяна на сонди с очевидно изтъняване на корозия на всеки 4 месеца.
Стимулация четири: Неправилен процес на заваряване на долни измервателни съединения на термодвойка. Ниските-термодвойки с по-ниска цена приемат точково заваряване с малка заваръчна площ вместо пълно периферно заваряване, якостта на връзката между легираната тел и стената на обвивката е недостатъчна и ефективността на топлопроводимост е лоша. Локалната температура на малката точка на заваряване се натрупва рязко при нормално нагряване с горещ канал, като в крайна сметка се разтопява заваръчното съединение. Новите сонди с тази скрита опасност обикновено се повреждат в рамките на 1-2 месеца след инсталирането. Решение: Когато купувате резервни части, избирайте само изцяло лазерно заварени измервателни термодвойки, извършвайте точкова проверка на качеството на заваряване с микроскоп по време на входяща проверка на партида, отхвърляйте точково-заварени по-лоши продукти.
Стандартен процес-за справяне с повреда след измерване на топенето на кръстовището. След откриване на повреда от топене, не инсталирайте директно нова термодвойка за пробно производство. Първо открийте действителната максимална температура на зоната на горещия канал, за да потвърдите дали има дългосрочно-превишаване; проверете изолационното съпротивление на нагревателната намотка с горещ канал, за да изключите утечка от късо- съединение; проверете дали обработваната суровина отделя силен корозивен летлив газ; елиминирайте всички стимули за корените, преди да инсталирате нова запечатана високо-качествена термодвойка, за да избегнете повтарящи се щети от топене на резервни сонди и повтарящи се загуби при изключване на формата.
