Основните причини за намаляване на изолационното съпротивление на системите с горещи канали включват: навлизане на влага, високо-температурно стареене, механични повреди, натрупване на замърсители, частичен разряд и разграждане на материала. Сред тези фактори проникването на влага и високите температури са двата най-чести и критични фактора.
1. Проникване на влага (най-честата причина)
Образуване на конденз: Когато матрицата се изключи след работа при високи температури, ако влажността на околната среда е висока, водните пари във въздуха ще кондензират върху охлаждащите метални повърхности, прониквайки в съединителни кутии, съединители или кабелни обвивки.
Изтичане на охлаждаща вода: Лошото уплътнение в охлаждащите канали на формата или спуканите тръби позволяват на водата да проникне в електрическите компоненти.
Съхранение в среда с висока{0}}влажност: Формите, които не са били в експлоатация за продължителни периоди-особено тези, съхранявани във влажни работилници или на открито-са податливи на влага, която бавно прониква в изолационните им слоеве.
Типични симптоми: Стойността на изолационното съпротивление спада значително след изключване; тестовете, проведени преди рестартиране на системата, често дават показания под 1 MΩ, въпреки че стойността може временно да се възстанови след изсушаване.
2. Стареене на изолационните материали поради високи температури
Продължителна работа при прекомерни температури: Когато нагревателните елементи работят непрекъснато над техните проектирани температурни граници, термичното разграждане на изолационните материали -като силиконова гума или слюда-се ускорява.
Умора от термични цикли: Честите стартирания и изключвания на системата предизвикват термично разширение и свиване, което води до напукване или разслояване на изолационните слоеве и последващо намаляване на диелектричната якост.
Локализирано прегряване: Неравномерното нагряване или неадекватното разсейване на топлината създава "горещи точки", причинявайки локализирана карбонизация на изолационния материал и образуване на проводими пътища.
Типични симптоми: Стойността на изолационното съпротивление показва постепенна низходяща тенденция във времето; дори след изсушаване не успява да се възстанови до първоначалното си базово ниво.
3. Механични повреди
Повреда по време на инсталиране или манипулиране: По време на повдигане на матрицата или процеса на-затваряне на матрицата кабелите могат да бъдат прищипани или издърпани, което да доведе до повредени кабелни обвивки или деформация на вътрешните проводници.
Умора от вибрации: Продължителната работа на оборудването, включваща постоянни вибрации, може да доведе до разхлабване на връзките на клемите или до счупване на вътрешни проводници, потенциално предизвиквайки късо съединение или заземяване.
Случайна повреда по време на машинна обработка/ремонт: Вътрешното окабеляване може да бъде повредено по невнимание по време на поддръжка на формата, като например по време на пробиване или машинна обработка.
Типични симптоми: Стойността на изолационното съпротивление пада внезапно и драстично, често придружено от пълен електрически срив в определена верига. 4. Натрупване на замърсители
Прекомерен спрей за отделяне на мухъл: Освобождаващите-агенти за мухъл на маслена основа прилепват към клемните блокове, образувайки проводим филм.
Масло и въглеродни остатъци: Изтичащо хидравлично масло или въглеродни частици в резултат на разлагане на пластмаса се отлагат върху повърхностите на съединителите, като по този начин намаляват повърхностното съпротивление.
Натрупване на прах: прахът от работилницата навлиза в съединителната кутия; при абсорбиране на влага създава проводими пътища за изтичане.
Типични симптоми: Стойностите на изолационното съпротивление се възстановяват значително след почистване, особено в зоните на съединителите.
5. Частичен разряд и йонизационна деградация
Концентрация на напрежение: Електрическите полета се концентрират върху остри метални ръбове или въздушни междини, генерирайки малки електрически дъги (частичен разряд).
Непрекъсната йонизация: Озонът и азотните оксиди, генерирани от разряда, корозират изолационните материали, като постепенно образуват карбонизирани проводими пътища.
Хармонични ефекти: Хармониците от висок-порядък в електрическата мрежа увеличават напрежението на напрежението, като по този начин изострят явленията на разреждане.
Типични симптоми: Колебания в стойностите на изолационното съпротивление, придружени от "съскащ" звук или мирис на изгоряло; често се наблюдава при ниско{0}}качествени или остарели компоненти.
6. Влошаване на качеството на материала или производствени дефекти
Нестандартни нагревателни елементи: Използването на по-ниски слюдени листове или силиконови материали води до лоша топлоустойчивост и влагоустойчивост, което ги прави склонни към разслояване и абсорбиране на влага.
Неадекватна уплътняваща структура: Степента на IP защита на конектора е недостатъчна (напр. под IP65), което го прави неспособен да блокира ефективно проникването на влага.
Край на експлоатационния живот: Изолационният материал е достигнал края на очаквания си експлоатационен живот (обикновено 5–8 години), което води до естествено влошаване на характеристиките.
Типични симптоми: Едновременно влошаване по множество канали; проблемът се разрешава след замяна на компонентите с високо{0}}качествени алтернативи.
