Какви са съображенията за термодвойките за формоване на много-материали?

Формоването на много-материали, при което две или повече различни смоли се инжектират последователно или едновременно, въвежда уникални предизвикателства пред термодвойките. Първото съображение са различните температурни изисквания на всеки материал. Типична комбинация е твърда пластмаса (напр. PC при 280 градуса) и мек TPE (напр. на 200 градуса). Горещият канал трябва да има независими температурни зони за всеки материал, всяка със собствена термодвойка. Предизвикателството е термичната изолация: зоната с висока-температура може да отведе топлината към зоната с ниска{12}}температура, нарушавайки нейния контрол. Термодвойката в зоната с ниска -температура може да отчете по-висока температура, което води до недостатъчно-нагряване на нейния контролер. За смекчаване използвайте термични бариери (въздушни междини или изолационни шайби) между зоните и се уверете, че термодвойката е поставена така, че да минимизира влиянието на съседния източник на топлина. Второто съображение е възможността за кръстосано-замърсяване на материала. Ако сондата на термодвойката не е напълно запечатана, високо{20}}температурната стопилка от един материал може да проникне в монтажния отвор и да се смеси с другия материал. Използвайте здраво уплътнение и гладка повърхност на сондата, която не улавя остатъци. Третото съображение е различната топлопроводимост на материалите. Материал с висок-вискозитет (като PC) предава топлина по различен начин от материал с нисък-вискозитет (като TPE). Реакцията на термодвойката на стъпкова промяна в мощността на нагревателя може да се различава в зависимост от това кой материал тече. Може да се наложи PID параметрите на контролера да бъдат оптимизирани за всеки материал. Някои усъвършенствани контролери позволяват превключване на "рецепта", където PID параметрите се променят автоматично, когато материалът се промени. Четвъртото съображение е механичното въздействие на движещата се сърцевина или въртящата се плоча. При дву{31}}отливане формата се движи, което може да натовари кабелите на термодвойката. Използвайте гъвкави кабели с големи сервизни контури и облекчаване на напрежението. Петото съображение е необходимостта от допълнителен мониторинг. За да се гарантира, че и двата материала са с правилната температура по време на инжектиране, някои системи използват термодвойка за наблюдение на температурата на затвора за всеки материал. Това помага при откриването на „кръстосано-запълване“ (грешен материал, влизащ в грешната кухина). Шестото съображение е калибрирането и валидирането. При формоване с много-материали валидирането на процеса трябва да включва мониторинг на температурата за всяка зона на материала. Термодвойките трябва да бъдат индивидуално калибрирани и техните данни да се проследяват отделно. Като вземат предвид тези уникални съображения, формовчиците могат успешно да прилагат формоване на много-материали, произвеждайки сложни части с множество свойства и цветове, като същевременно поддържат високо качество и стабилност на процеса.