Лошата изолация в термодвойките с-намален диаметър може да причини отклонение на температурния сигнал, скокове или осцилации на PID контрола. В тежки случаи това може да доведе до фалшиви аларми в системата за измерване на температурата, повреда в контрола на температурата или дори изключване на оборудването.
1. Типични симптоми
|
Симптом |
Специфичен феномен |
Възможни последствия |
|
Дрейф или скокове в показанията на температурата |
Неравномерни колебания в показаните стойности (напр. ±10 градуса или повече), особено при стабилни работни условия |
Води до неконтролирана температура на процеса, което влияе върху качеството на продукта |
|
Чести колебания на PID контрола |
Повтарящо се пускане-стопиране на системата за контрол на температурата, необичайни действия за нагряване/охлаждане |
Съкращава живота на оборудването, увеличава консумацията на енергия |
|
Аларма за изолационно съпротивление |
Системата за управление показва „повреда в заземяването“ или „твърде ниска изолация“ |
Задейства предпазна защита, автоматично изключване |
|
Голямо отклонение от други точки на измерване |
Разлики в показанията между множество термодвойки в рамките на една и съща система над 5 градуса |
Трудност при определяне на истинското разпределение на температурата |
Забележка: Лошата изолация често се проявява като "интермитентна повреда", която се влошава при високи промени в температурата или влажността.
2. Основни причини и въздействащи механизми
Абсорбция на влага от MgO: Проводимостта на изолационния слой MgO се увеличава след абсорбиране на влага, което води до изтичане между електрода и защитната тръба.
Образуване на микропукнатини: Остатъчното напрежение от процеса на образуване на шия или механичното въздействие причинява пукнатини в изолационния слой, образувайки проводими пътища.
Стареене при висока-температура: Ефективността на изолационния материал се влошава по време на дългосрочна-работа и съпротивлението на изолацията постепенно намалява.
Дори ако външният вид е непокътнат, влошаването на вътрешната изолация може да причини изкривяване на сигнала, което изисква потвърждение чрез професионални тестове.
3. Методи за-бърза идентификация на място
Предварителен тест с мултиметър:
Използвайте 500V мегаомметър, за да измерите изолационното съпротивление между електрода и защитната тръба.
<10 MΩ indicates poor insulation.
Приложенията от висок- клас (като горещи системи) изискват повече от или равно на 1000 MΩ.
Метод на динамично наблюдение:
Наблюдавайте температурната крива за внезапни промени или закъснения по време на процеса на нагряване.
В комбинация с регистрационния файл на системата за управление проверете за всички придружаващи записи на аларми за заземяване.
Препоръка: Провеждайте редовно тестове за изолация, особено във влажна среда или силно корозивни условия.
