Какви са специфичните стъпки на професионалното презареждане и синтероване?

Специфичните стъпки на професионалното повторно пълнене и синтероване включват разглобяване и почистване, вакуумно сушене, пълнене с магнезиев оксид с висока-чистота, вибрационно уплътняване, синтероване при висока-температура и тест за уплътняване. Целият процес се извършва в цех-без прах и влажност-, за да се гарантира, че изолационните характеристики са възстановени до фабричните стандарти.

1. Разглобяване и дълбоко почистване: Напълно разглобете повредения нагревателен елемент и отстранете стария прах от магнезиев оксид; Използвайте ултразвуково оборудване за почистване, за да отстраните остатъчните карбиди, котлен камък и метални остатъци от кухината; Използвайте сгъстен въздух, за да прочистите, за да сте сигурни, че вътре няма останали частици.

2. Вакуумно изсушаване на кухината: Поставете почистената метална тръба във вакуумна сушилня при 120–150 градуса и печете 2–4 часа; Контролирайте степента на вакуум до По-малко или равно на 10Pa, за да отстраните старателно влагата, адсорбирана върху стената на тръбата; Предотвратете влошаване на изолационните характеристики поради влага по време на последващото пълнене.

3. Пълнеж с прах от магнезиев оксид с висока-чистота: Използвайки автоматизирано устройство за подаване на прах, прахът от електрически-клас магнезиев оксид с чистота по-голяма или равна на 99,9% се инжектира равномерно в тръбата;

Плътността на пълнежа е стриктно контролирана на 2,8–3,2 g/cm³, за да се избегнат кухини или запълване извън-центъра; Предпочита се прах с размер на частиците 100–200 меша за подобряване на топлопроводимостта и консистенцията на изолацията.

4. Вибрационно уплътняване и хидравлично пресоване: използва се високо{1}}маса за вибрации с висока честота, за да се подредят плътно частиците магнезиев оксид, елиминирайки микропорите;

Аксиалното уплътняване се извършва с помощта на хидравлично устройство, за да се осигури стабилност на конструкцията за пълнене;

Този процес предотвратява локално прегряване или повреда поради разхлабване по време на работа.

5. Високо{1}}температурно синтероване и оформяне: синтероването се извършва при 800–1000 градуса в инертна атмосфера (като азот) за 1–2 часа;

Това насърчава прекристализацията на зърната от магнезиев оксид, образувайки плътна и стабилна изолационна структура;

Това значително подобрява устойчивостта на напрежение и способността за -анти стареене.

6. Запечатване и обработка на терминала

Използвайте високотемпературно керамично запечатващо лепило или метални запечатващи структури, за да запечатате изходящите клеми;

Осигурете степен на уплътнение IP65 или по-висока, за да предотвратите проникването на влага покрай проводниците;

Инсталирайте високо-качествени терминали и извършете анти-третиране с окисление.

7. Задължително тестване на ефективността