В допълнение към смущенията на заземяващия контур, неизправностите на термодвойките и неизправностите на температурния контролер, колебанията в показанията на температурата на горещия канал могат да бъдат причинени и от влошена изолация в колектора, кръстосани смущения в отоплителните вериги, колебания в захранването, неправилно маршрутизиране на сигналната линия или свързване от мощно външно електромагнитно оборудване. Сред тези причини влошаването на изолацията-често в резултат на продължително излагане на високи температури в колектора-е особено коварно и потенциално опасно.
1. Разрушаване на вътрешната изолация на колектора
When operating continuously in high-temperature environments (>300 градуса), керамичният изолационен слой на нагревателните елементи може да се напука или карбонизира. Това може да доведе до изтичане на ток между отоплителния кръг и веригата за измерване на температурата, като по този начин създава източник на смущения.
Типични симптоми: Показанията на температурата се променят бавно или периодично се колебаят; това е особено забележимо по време на фазата на нагряване или при високо{0}}условия на натоварване.
Метод на откриване: След като изключите системата и я оставите да се охлади, използвайте мегаомметър, за да измерите изолационното съпротивление между нагревателните клеми и клемите за измерване на температурата. При нормални условия това съпротивление трябва да надвишава 10 MΩ.
2. Недостатъчно разстояние между нагревателните и сензорните вериги (прекъсване)
При компактни конструкции с горещи канали, ако нагревателните проводници и проводниците на термодвойките са насочени твърде близо един до друг, силният ток, протичащ през нагревателната верига, може да предизвика електромагнитни смущения в линиите за измерване на температура чрез индуктивно свързване.
Решение: Оптимизирайте оформлението на вътрешното окабеляване, за да гарантирате, че линиите за измерване на температурата са насочени далеч от отоплителните пътища. Ако е необходимо, инсталирайте феритни пръстени за потискане на високо-честотния шум.
3. Колебания на захранващото напрежение или смущения в споделена линия
Когато системата с горещ канал споделя захранваща верига с високо{0}}мощно оборудване (като серво мотори или хидравлични помпи), моментните спадове на напрежението или високо{1}}честотните хармоници, генерирани по време на стартиране и изключване на оборудването, могат да компрометират стабилността на модулите за контрол на температурата.
Типични симптоми: Температурният дисплей моментално пада до нула или скача до пълната-гранична скала всеки път, когато друго оборудване се стартира или изключи.
Противодействия: Специално отделете независима захранваща линия за шкафа за контрол на температурата и инсталирайте изолационен трансформатор или непрекъсваемо захранване (UPS).
4. Неправилно маршрутизиране на сигналната линия (смесване на линии с високо- и ниско-напрежение)
Ако сигналните линии са прекарани в същия тръбопровод като електропроводите, или ако вървят успоредно на електропроводите на големи разстояния, те са податливи на улавяне на смущения чрез капацитивно свързване.
Препоръчителни практики:
Поддържайте минимално разстояние от 30 см между сигналните и електропроводите;
Когато линиите трябва да се пресичат, уверете се, че се пресичат под ъгъл от 90 градуса;
Използвайте специални кабелни скари, за да предотвратите споделянето на сигналните линии в една и съща с изходните линии на инвертора.
5. Свързване от външни електромагнитни източници с висок-интензитет (напр. заваръчни машини, високо-честотни индукционни пещи)
Електромагнитните полета, генерирани от работата на заобикалящото оборудване, могат да проникнат през екраниращите слоеве и да повлияят директно върху неадекватно екранирани температурни{0}}вериги.
Идентификационни характеристики: Отчитанията на температурата показват внезапни скокове, които се синхронизират с работата на конкретно оборудване; показанията се нормализират веднага след изключване на оборудването.
Мерки за смекчаване: Инсталирайте метални екраниращи кутии, коригирайте разположението на оборудването или планирайте производствени и тестови операции, за да избегнете припокриване с работата на смущаващо оборудване.
Наличие на "мъртви точки" или зони на стагнация в рамките на Hot Runner System
Лошият дизайн на горещия канал може да доведе до стагнация на стопилката; ако застоялата стопилка претърпи локално прегряване и карбонизация, тя може да стане електропроводима, като по този начин наруши електрическата среда на съседните температурни-чувствителни точки.
Въпреки че този проблем засяга предимно качеството на продукта, тежките случаи могат индиректно да предизвикат аномалии в системите за контрол на температурата.
