Системите с горещ канал подобряват качеството на формоване, но все още могат да причинят дефекти, когато са неправилно настроени, поддържани или експлоатирани. Много дефекти произтичат директно от лош контрол на температурата, причинен от дефектни или лошо подбрани термодвойки. Кои са най-често срещаните дефекти,-свързани с горещ канал и как могат да бъдат разрешени?
Непостоянното тегло на частите често е резултат от температурни колебания. Нестабилните показания на термодвойките причиняват различен вискозитет на стопилката, което води до свръх-опаковане или недостатъчно пълнене. Калибрирането или подмяната на сензори обикновено стабилизира промяната на теглото.
Следите от течение и разпръскването често се причиняват от бързи температурни промени или неравномерно нагряване. Когато температурата на стопилката варира, поведението на потока се променя, оставяйки видими линии по повърхността на детайла. Подобряването на реакцията на термодвойката и температурите на зоните за балансиране елиминират тези следи.
Заваръчните линии се появяват там, където се срещат два фронта на стопилка. Слабите заварки често са резултат от ниска температура на стопилка или лоша температурна равномерност. Оптимизирането на температурните настройки на горещия канал и осигуряването на точно отчитане подобрява качеството на заваръчния шев.
Къси изстрели се получават, когато стопилката не запълни напълно кухината. Това може да се дължи на ниска температура на дюзата, бавна реакция или грешка при поставяне на термодвойка. Регулирането на зададените температури и проверката на функционалността на сензора обикновено решава проблема.
Мигане възниква, когато стопилката проникне в празнините на формата поради прегряване или прекомерно налягане. Прегрятата пластмаса има по-нисък вискозитет, което увеличава риска от пламък. Стабилният контрол на термодвойката предотвратява-температурни условия.
Следите от потъване и изкривяването са причинени от неравномерно охлаждане и непостоянна температура на стопилката. Вариациите в температурите на зоната на горещия канал създават различно свиване. Балансиращият термичен контрол във всички дюзи намалява деформацията.
Лигавене и стърчане по вратата са свързани с нестабилност на температурата на дюзата. Ако зоната на вратата се охлажда недостатъчно, пластмасата изтича. Правилно позиционираните термодвойки осигуряват точен контрол на температурата в областта на вратата-.
Разграждането на материала е резултат от продължително прегряване. Дефектните термодвойки могат да позволят на температурите да превишат границите на материала, причинявайки обезцветяване, чупливост или следи от газ. Подмяната на склонни-на дрейф сензори предпазва чувствителните-на топлина материали.
Зачервяване и петна често се появяват в системите за вентилни шибъри, когато температурата и времето на щифта не съответстват. Синхронизирането на движението на задвижващия механизъм със стабилни показания на термодвойката подобрява външния вид на вратата.
Вариациите между-в-кухините в много-формите с кухини показват небалансирана производителност на горещо леящия се канал. Многобройните температурни разлики, често причинени от неизправни термодвойки, създават непоследователно пълнене. Проверката на сензора на всяка зона възстановява баланса.
Много от тези дефекти погрешно се обвиняват за дизайна на формата или качеството на материала, когато истинският проблем е лошото отчитане на температурата. Инвестирането във високо{1}}качествени, издръжливи термодвойки намалява значително процента на дефектите.
Разбирането на тези често срещани проблеми позволява на операторите бързо да отстраняват проблемите. В повечето случаи проверката на изправността на термодвойката и температурната стабилност разрешава проблема без големи модификации на формата.
