Повече от 60% от неизправностите при спиране на топъл канал в цеховете за леене под налягане са свързани с повреда на термодвойката, лош контакт, грешки в окабеляването и структурно несъответствие, които се проявяват като превишаване на температурата, бавно повишаване на температурата, неправилно отчитане и аларми за повреда на контролера. Повечето служители по поддръжката проверяват нагревателната намотка само при отстраняване на неизправности, като пренебрегват основната причина за повреда на термодвойката, което води до продължително време на изключване и голям брой отпадъчни материали. Тази статия сортира пет повреди, свързани с високо-честотни термодвойки, анализира механизми за повреда, необичайни явления при производството и стандартизирани схеми за отстраняване на неизправности.
Лошият контакт на термодвойката, водещ до сериозно превишаване на температурата на колекторите и дюзите, е най-честата повреда. Основната причина е, че основата за измерване на бутона, пружинният пръстен или сондата за резба не могат да бъдат напълно прикрепени към металната повърхност на горещия канал. Разхлабени компресионни винтове, празнини след термично разширение и отлагания от въглеродна пластмаса върху контактната повърхност ще накарат термодвойката да събира температура на въздуха вместо действителната температура на канала на потока и да подава ниски фалшиви температурни сигнали към контролера. Нагревателната бобина непрекъснато увеличава изходната мощност, което води до температура в зоната, надвишаваща зададената стойност с 50-100 градуса. Съответните производствени явления включват изгаряне на материала на затвора, черни въглеродни петна по повърхността на продукта, слюноотделяне на дюзата и изтегляне на тел между изстрелите. Стандартното решение е да разглобите сензора, да полирате контактната повърхност, за да премахнете въглеродните отлагания, да затегнете отново компресионните части, да замените еластичния пружинен пръстен с повреда от умора и да нанесете малко количество високотемпературна термопроводима паста между контактните повърхности, за да елиминирате топлинното съпротивление на въздуха.
Екструдирани проводници от термодвойки, образуващи вторични термоелектрически връзки. В процеса на затваряне на матрицата, плетеният проводник с термодвойка се притиска между плочата на формата, фиксиращия блок на колектора или задвижващия механизъм на клапана. Вътрешният проводник от сплав контактува със студената стоманена конструкция, за да образува допълнителен термоелектрически възел. Контролерът изчислява средната температура на две точки на измерване, което води до неравномерно прескачане на сигналите за отчитане на температурата и взаимни смущения между съседни температурни зони. Феноменът на работилницата е, че някои кухини са недостатъчно запълнени, докато други имат изгорени материали в същото време. Стъпките за отстраняване на неизправности включват пренареждане на пътя за насочване на проводника, фиксиране на проводника с високо-температурни кабелни връзки, за да се избегнат зони на екструдиране, подмяна на напукани външни плетени ръкави и огъване на обвивката с минерална изолация с лека дъга, за да се предотврати счупване от умора на метала на вътрешния проводник от сплав.
Отворена верига на термодвойка, задействаща аларма TC OPEN на контролера. Счупването на тел от сплав в мястото на измерване, разхлабеното заваряване на клемите на съединителя и счупването на проводниците ще прекъснат веригата за предаване на термоелектрически сигнал. След задействане на алармата, нагревателят спира да дава мощност или работи неконтролируемо на пълна мощност и температурата на съответната зона не може да достигне зададената стойност. Основните стимули включват дългосрочно-високо{4}}температурно окисление на върховете на сондата, умора на метала, причинена от непрекъснати вибрации на матрицата и прекомерно рязко огъване на тънките обвивки. Поддръжката приема тест за непрекъснатост на мултицет, за да локализира позицията на счупване: повторно -запоете разхлабеното окабеляване на клемите, директно заменете счупени сонди и проводници и инсталирайте предпазни ръкави за проводници в позициите, които често се огъват по време на разглобяване и сглобяване на нови термодвойки.
Обратно свързване на положителни и отрицателни проводници, водещи до аларма TC REVERSE. По време на окабеляването на матрицата, положителните и отрицателните проводници от сплав на K/J термодвойки се свързват към противоположните клеми на контролера. Отчитането на измерената температура е много по-ниско от действителната температура на канала на потока и контролерът непрекъснато увеличава мощността на нагряване, което води до бавно прегряване на колектора, а продуктите с тънки -стени имат сериозни следи от потока и непълно пълнене. Решението е да се разграничи полярността на кабела според международните стандартни цветови кодове, да се прекабелят клемите в правилния ред и да се залепят етикетите със серийния номер върху конекторите по време на първоначалното сглобяване на матрицата, за да се избегнат повтарящи се грешки в окабеляването при последваща поддръжка.
Кръстосано свързване на термодвойки между различни температурни зони. Удължителните кабели на два различни зонови сензора са погрешно свързани към каналите на контролера един на друг. Необичайната производителност е, че една зона показва ултра-ниска температура, докато кръстосано-свързаната зона показва необичайно висока температура, което е напълно несъвместимо с действителното състояние на нагряване. Формите с много-кухини ще имат сериозен дисбаланс на пълнежа между кухините. Методът за отстраняване на неизправности е да изключите всички канали на термодвойките, да тествате всяка сонда независимо една по една, за да съответства на съответните номера на зони, и да маркирате всеки конектор със серийни номера на зони за ясно разграничение.
И петте типа неизправности могат да бъдат предотвратени чрез стандартизирани спецификации за инсталиране: запазване на специални жлебове в дизайна на матрицата, запазване на достатъчно допустимо огъване на телта, разглобяване и почистване на измервателната контактна повърхност на всяко тримесечие и провеждане на откриване на мултицетния сигнал преди пробното производство на матрицата.
