Повечето предприятия за леене под налягане заменят само счупените горещи термодвойки, но пренебрегват редовното професионално калибриране, което води до дългосрочно-некалибрирани сензори, работещи в системата. Некалибрирани термодвойки предизвикват невидим температурен дрейф, носейки скрити рискове за качеството на формоването, експлоатационния живот на матрицата и безопасността на производството. Тези скрити опасности няма да задействат незабавни аларми на оборудването, но бавно ще влошат степента на квалификация на продукта и ще увеличат цялостните производствени разходи с течение на времето.
Най-прекият риск от некалибрирани термодвойки е постоянното отклонение при измерване на температурата. След дълго-трайно-високотемпературно окисление, термична умора и пластична летлива газова корозия, термоелектричните характеристики на сондата постепенно ще се променят, образувайки фиксирано отклонение между показаната температура и действителната температура на бегача. Без корекция на калибриране, температурният регулатор винаги регулира мощността на нагряване според грешни данни, поддържайки горещия канал в състояние на едва доловимо прегряване или недогряване за дълго време. Лекото прегряване причинява бавно разлагане и карбонизация на стопилката в мъртвия ъгъл на бегача, образувайки невидими въглеродни отлагания, които замърсяват следващите продукти; дългосрочното недостатъчно нагряване води до лоша течливост на стопилката, скрит стрес от свиване и деформация след формоване на пластмасовите части.
В много{0}}зонални и високо-кухини горещоструйни форми, некалибрирани термодвойки в различни състояния на стареене ще произведат непоследователни стойности на дрейфа, образувайки очевидни температурни разлики между зоните на колектора и между кухините. Небалансираното разпределение на температурата води до асинхронна скорост на пълнене на всяка кухина, отклонение в теглото на продукта, превишаване на толеранса на размерите и непостоянен гланц на повърхността, което не може да бъде напълно разрешено чрез регулиране на налягането на впръскване, скоростта и налягането на задържане. За автомобилни външни части и медицински прецизни продукти с изключително високи изисквания за консистенция, партидните неквалифицирани загуби, причинени от некалибрирани сензори, са много по-високи от цената на редовното калибриране.
Некалибрираните термодвойки също така ускоряват стареенето на нагревателните намотки и металните конструкции с горещи канали. Дългосрочната-работа при необичайна температура кара нагревателната намотка да работи при пре-натоварване или нестабилно захранване за дълго време, лесно изгаряне и съкращаване на експлоатационния живот. Повтарящото се термично разширение и свиване, причинено от отклонение на температурата, ще доведе до умора на структурата на колектора и дюзата, предизвиквайки деформация и повреда на уплътнението в по-късен етап. Редовното професионално калибриране със стандартни температурни източници може да коригира грешките на дрейфа навреме, да възстанови точността на термодвойките, да елиминира скритите рискове за качеството и оборудването и е съществена мярка за поддръжка с ниски-разходи за стандартизирано управление на горещоструйни форми.
