Много компании за леене под налягане са склонни да купуват евтини-генерични термодвойки, за да спестят разходи за резервни части в краткосрочен план, като пренебрегват огромните скрити рискове и невидими загуби, причинени от по-ниски продукти за системи с горещо леене и масово производство. Генеричните термодвойки с ниска-цена намаляват чистотата на суровината, технологията на обработка, структурното уплътнение и конфигурацията на изолацията, които изглеждат евтини на цена за единица, но ще причинят непрекъснати проблеми с качеството, чести престои и увеличени разходи за поддръжка при реална употреба.
По отношение на суровините, по-лошите термодвойки използват нечисти рециклирани проводници от термоелектрическа сплав с неконтролирано съотношение на компонентите. При дългосрочни-работни-температурни условия термоелектрическият потенциал е нестабилен, скоростта на дрейф е бърза и грешката при измерване на температурата е голяма. Контролерът не може да получи реални точни данни за температурата, което води до често прегряване или недостатъчно нагряване на дюзите и колекторите на горещия канал, предизвиквайки карбонизация на материала, отделяне на слюнка, теглене на тел, къси изстрели и деформация на деформация и непрекъснато увеличаване на процента на скрап.
В технологията на обработка ниско{0}}разходните продукти приемат обикновени заварени обвивки вместо цялостно безшевно лазерно заваряване. Има малки празнини в интерфейса за заваряване, които не могат да блокират проникването на корозивни газове и водни пари, генерирани от разтопена пластмаса. Вътрешният изолационен слой лесно абсорбира влагата и е корозирал, което води до късо съединение, трептене на сигнала и ранен отказ. Вътрешният изолационен пълнител използва обикновен магнезиев оксид с ниска-чистота с хлабаво уплътняване, слаба устойчивост на натиск и устойчивост на вибрации, който лесно се смачква по време на монтаж и вибрации на формата, причинявайки скрити дефекти на късо съединение.
В структурно отношение общите термодвойки имат неразумна толерантност към дължината на сондата, лоша консистенция на контакта след инсталиране и са склонни към виртуално свързване и пренос на топлина през въздушна междина. Кабелният сноп използва нисък-клас обикновени материали, устойчиви на висока-температура, които са лесни за стареене, втвърдяване и напукване при продължително-трайно изпичане при висока-температура, което води до оголване на проводника и периодично прекъсване на сигнала. След като възникне повреда, е необходимо да се спре производството, за да се разглоби формата за подмяна, което засяга доставката на продукцията и увеличава разходите за труд и поддръжка на матрицата.
От гледна точка на дългосрочните-всеобхватни разходи, ниските-термодвойки с по-ниска цена имат кратък експлоатационен живот, честа подмяна и големи загуби на дефекти, които са много по-малко{2}}рентабилни от стандартните термодвойки на обикновените марки. Изборът на формално съвпадащи термодвойки е не само за осигуряване на стабилна работа на системата с горещ канал, но и за избягване на невидими икономически загуби, причинени от рязане на ъглите на спомагателните аксесоари.
