Много екипи за поддръжка на форми използват повторно остатъците от резервни части за термодвойки произволно по време на спешно производство, като смесват K-тип Клас 1 високо-прецизни сонди, ниски-цени Клас 2 общи сонди и фалшиви сонди,-съдържащи примеси, в един и същ много-канален температурен контролер. Дори ако всички канали са настроени на параметри от тип K-, несъответстващите криви на термоелектричния потенциал на сонди с различен клас генерират непостоянни фиксирани температурни отклонения в нагревателните зони, задействайки дисбаланс на стопилката с много-кухини и трудно{10}}проследими-качествени дефекти. В допълнение, смесените сонди влошават кръстосаните смущения, грешките при компенсиране на студените преходи и скритите рискове от късо{13}} съединение. Тази статия анализира опасностите от съвпадение на термодвойки със смесен-клас и стандартизирани унифицирани правила за управление на канали.
Основните скрити рискове, породени от термодвойки със смесен{0}}клас, попадат в четири категории. Първо, противоречивите термоелектрични характеристични криви водят до между-канално фиксирано отклонение. Квалифицираните сонди от тип K- от клас 1 следват стриктно IEC 60584 стандартни термоелектрични потенциални криви с максимална грешка ±1,5 градуса, докато общите сонди с нисък-клас допускат отклонение до ±2,5 градуса, а фалшивите сонди за примеси надвишават ±4 градуса грешка. Когато се смесва на един контролер, идентичната действителна температура на колектора генерира различни показани показания на всеки канал, принуждавайки техниците да регулират PID параметрите поотделно за всяка зона и нарушават унифицирания контрол на баланса на топене. Дори ако параметрите на процеса се компенсират ръчно, отклонението се разширява постепенно след термичен цикъл поради непостоянни анти{13}}окислителни характеристики на различни сплави.
Второ, неравномерната скорост на стареене причинява прогресивно отклонение на отклонението. Високо-прецизните-термодвойки от сплави с висока чистота издържат на окисляване и отклонение в продължение на 5–6 месеца, докато ниско-качествените замърсени сонди започват сериозно отклонение в рамките на 1–2 месеца. Смесеният монтаж води до постепенно разширяване на температурната разлика между съседните канали при непрекъснато производство; техниците не могат да различат дали дисбалансът идва от стареене на нагревателния патрон на матрицата или дрейф на хардуера на термодвойката, което значително увеличава трудността при отстраняване на неизправности. По време на дългосрочни-термични шокови цикли, ниско{11}}качествени сонди с разхлабена минерална изолация генерират периодични аларми за късо-вериги, които пречат на нормалната работа на съседни високо-прецизни канали чрез споделени заземителни контури.
Трето, утежнена интерференция от кръстосано смущаване на много{0}}канален сигнал. Ниските-кабели за термодвойки приемат оскъдно еднопосочно едно-слойно екраниране с лоша-ефективност срещу смущения, докато високо-прецизните сонди използват плътно двупосочно-слойно екраниране. Когато се смесят и свържат заедно в един и същ жлеб, шумовите сигнали от ниско-кабелите се свързват в усукани двойки с високо-прецизни канали, задействайки синхронни температурни скокове на първоначално стабилни зони с висока-точност. Непостоянното съпротивление на проводниците на различни кабели също създава небалансиран разпределен капацитет между каналите, допълнително усилвайки амплитудата на кръстосаните-напрежения на каналите по време на-нагряване на пълна мощност.
Четвърто, скрита грешка при несъответствие на алгоритъма за компенсиране на студен преход. Вградената-компенсационна програма на температурния контролер е калибрирана въз основа на стандартни потенциални криви на термодвойки с висока-чистота. Сонди с нисък-клас с не-стандартни изходни резултати от отместване на студен възел; когато се смесва със стандартни сонди, стойността на компенсацията не може едновременно да съответства на всички характеристики на сигнала на канала, генерирайки допълнително произволно отклонение, което варира с промените в температурата на околната среда в цеха. Позлатените-щифтове на високо-качествени сонди и непокритите-предразположени към ръжда щифтове на евтини сонди, смесени в една и съща съединителна кутия, ускоряват разликата в контактното съпротивление на щифтовете при окисляване, влошавайки несъответствието при четене между каналите.
Обединени строги правила за управление за забрана на съвпадение на термодвойки със смесен{0}}клас. Правило 1: Всеки независим шкаф за контрол на температурата е предназначен за един клас термодвойки, или всички клас 1 с висока -прецизност, или всички клас 2 общи сонди; кръстосано{6}}смесването е напълно забранено. Етикетирайте всеки контролен шкаф с ясни стикери за идентификация на класа, за да избегнете произволно включване-на резервни части с различни спецификации по време на поддръжката. Правило 2: Класифицирайте съхранението на склад за резервни части за термодвойки по степен на прецизност, с отделни запечатани кутии за съхранение и отделни записи за комисиониране; персоналът по поддръжката трябва да вземе сонди от съответната кутия за оценка, съответстваща на шкафа на целевия контролер. Правило 3: Когато сменяте повредени сонди на много-зонални форми, използвайте само същата партида и сонди със същия клас, първоначално монтирани на матрицата; запишете номерата на партидите на сондата и степени в цифровия файл на формата за проследимост. Правило 4: По време на приемането на пробен пуск на формата, извършете калибриране на сравнение на каналите на всички термодвойки; ако съществува очевидно несъответстващо отклонение между каналите, проверете за инсталиране на сонда със смесен-клас и сменете несъответстващите сонди преди стартиране на масовото производство.
Схеми за подмяна и манипулиране на сортиране за съществуващи смесени{0}}канали за формовъчни форми. За форми, които вече са смесени със сонди с различен клас, сменете всички сонди с унифицирани стандартни сонди от клас 1 по време на следващия месечен основен ремонт на матрицата, за да постигнете пълни-канални последователни термоелектрични характеристики. Ако временното производствено ускорение не може да замени всички сонди, маркирайте степента на сондата на всеки канал и съответната фиксирана стойност на отклонение в листа на производствения процес и коригирайте независими стойности на отместване за всеки канал на контролера като временни спешни мерки, с пълна унифицирана подмяна, планирана след приключване на поръчката. Унищожавайте силно изместени ниско{6}}качествени фалшиви сонди директно, без да ги използвате повторно в която и да е формална форма за производство.
Стриктното прилагане на един-правила за съпоставяне на унифицирани канали елиминира много-неизправностите на дисбаланса на стопилката с кухини, причинени от смесени разлики в кривите на потенциала на термодвойките, опростява ежедневната работа по диагностика на неизправностите и стабилизира дългосрочната-постоянна точност на измерване на температурата на много-зонови системи за управление с горещ канал.
