Често срещаните причини за периодични колебания в системите с горещ канал включват: температурни колебания, причинени от несъответстващи PID параметри в системата за контрол на температурата; външни периодични топлинни смущения (като топлопроводимост по време на отваряне и затваряне на формата); пулсации на налягането, причинени от небалансиран поток на стопилка; периодично освобождаване на застоял материал поради мъртви петна или запушвания в бегача; и механичен резонанс.
I. Причини, свързани със системата за контрол на температурата
1. Несъответстващи PID контролни параметри: Когато мощността на нагряване и алгоритъмът за контрол на температурата не са координирани, има вероятност да възникне циклична осцилация на "прегряване → охлаждане → повторно нагряване".
Например: Прекомерната мощност на нагревателната тръба, но забавянето на PID реакцията води до периодични температурни колебания около зададената стойност.
2. Improper Sensor Installation or Lagging Response: Thermocouple probes not tightly attached to the runner wall or the sensing point being too far from the runner (>10 mm) ще предизвика забавяне на обратната връзка и честа компенсация от системата за управление.
Големите температурни разлики между множество дюзи също могат да причинят редуващи се промени в състоянието на стопилка на всяка кухина.
3. Неравномерно разпределение на нагревателните елементи: Едностранното разположение на нагревателните намотки или непостоянната мощност може да причини локализирано прегряване или студени петна в циркуляра, което води до периодично неравномерно пренасяне на топлина.
II. Външна среда и смущения в процеса
1. Периодични термични смущения от отваряне и затваряне на формата: Честото отваряне и затваряне на матрицата причинява периодични промени в разсейването на топлината. Топлината се прехвърля към системата с горещ канал по променлив начин, което влияе върху стабилността на температурата на стопилката.
2. Смущения от пускане-и изключване на охладителната система: Периодичните цикли на включване/изключване на охлаждащата вода променят термичния баланс на матрицата, косвено засягайки температурното поле на горещия канал, особено забележимо при формоване с дълъг-цикъл.
3. Флуктуации на температурата на околната среда: Големите дневни температурни вариации в работилницата или включването/изключването на климатика могат да причинят бавен температурен дрейф в топлоносителя (като масло за топлопренос), което, когато се комбинира, създава периодичен ефект.
III. Течение на стопилката и фактори на налягането
1. Небалансирано запълване в множество кухини: Асиметричният дизайн на канал или разликите в размерите на затвора водят до редуващи се последователности на пълнене във всяка кухина, причинявайки периодични пулсации на налягането.
2. Неравномерно пластифициране на шнека: Износването на шнека или флуктуациите при подаване причиняват периодични промени във вискозитета на стопилката, влияят на консистенцията на инжектиране и се проявяват като къси изстрели или мигане на всеки N пресформи.
3. Вариации в дебелината на кондензирания слой: Периодичното удебеляване и отлепване на кондензирания слой върху вътрешната стена на горещия канал променя ефективното напречно-сечение на потока, причинявайки колебания в налягането.
IV. Структурни и механични фактори
1. Мъртви точки или застояли зони в циркуляра: Липсата на заоблени преходи в ъглите на циркуляра създава мъртви зони, причинявайки стагнация на материала и периодично термично разлагане, освобождавайки кокс или газ и пречейки на нормалния поток.
2. Периодично втвърдяване и топене на втвърдени запушалки: Периодичното втвърдяване и топене на студен материал в близост до затвора създава цикъл на „освобождаване-запушване“, причинявайки колебания в инжекционния обем.
3. Механична вибрация или резонанс: Когато честотата на двигателя за леене под налягане е близка до естествената честота на структурата на горещия канал, може да възникне резонанс, водещ до синхронни колебания в температурата и налягането.
