Въпреки че технологията за сравняване на дублирани-сензори предлага висока надеждност, внедряването й е изправено пред четири основни предизвикателства, което затруднява адаптирането на повечето малки и средни-фабрики:
1. Високи изисквания за монтажно пространство и коаксиалност: Инсталационното пространство в системите с горещи канали е по своята същност много компактно. Инсталирането на два сензора с еднакъв размер един-до-един на едно и също място поставя високи изисквания към дизайна на отваряне на шаблона за горещо леене. Освен това е от решаващо значение да се гарантира, че сензорните диафрагми на двата сензора са на напълно идентични равнини на налягане. Отклонение на коаксиалността, надвишаващо 0,1 mm, ще доведе до прекомерно първоначално отклонение на изхода, което прави базата за сравнение невалидна. Трудността при производство и монтаж е значително по-голяма, отколкото при един сензор.
2. Изключително високи изисквания за последователност на първоначалното калибриране: И двата сензора трябва да бъдат калибрирани в една и съща партида с еднаква прецизност. Първоначалното отклонение на изхода трябва да се контролира в рамките на 0,05% FS. Всяко първоначално отклонение ще бъде интерпретирано погрешно от системата като отклонение от стареенето, което води до фалшиви аларми. Ако двата сензора стареят с различна скорост, първоначалното отклонение ще се увеличи след няколко месеца, което изисква повторно калибриране. Прагът на поддръжка е много по-висок, отколкото при един сензор.
3. Удвоени разходи, неприемливи за малки и средни-фабрики: Необходимостта от закупуване на допълнителен комплект сензори и добавяне на канал за получаване на сигнал директно удвоява разходите за доставка на хардуер. За конвенционалното производство на леене под налягане увеличените разходи далеч надхвърлят ползите от избягването на скрап. Само високо{4}}производството с единични партиди с висока-стойност може да покрие допълнителните разходи.
4. Риск от фалшива аларма, който е труден за пълно избягване: Неравномерното напрежение при монтажа или температурните колебания могат да причинят временни отклонения, дори и двата сензора да функционират правилно, задействайки фалшиви аларми. Честите фалшиви аларми могат да подкопаят доверието в системите за ранно предупреждение, потенциално причинявайки пропуснати реални аномалии и увеличавайки производствените рискове. Това поставя високи изисквания към настройките на прага на системата и оптимизацията на алгоритъма.
Тези предизвикателства определят, че той е подходящ само за сценарии за-прецизно леене под налягане от висок клас. Разходната-ефективност е много ниска за повечето конвенционални сценарии за леене под налягане и не се препоръчва за обикновени фабрики.
