Понастоящем обществено достъпните типични случаи на проблеми с вибрациите при горещо леене са съсредоточени най-вече в производствени сценарии за леене под налягане. По-долу са два представителни примера от-реалния свят:
Случай 1: Небалансиран поток от горещ канал в тясна кутия за храна причинява вибрации и колебания в сърцевината на формата.
Предистория: Компанията Feilv произвежда тесни консервни кутии за съхранение на храна, като използва система с единичен-иглен клапан-тип гореща струя. По време на производството възникнаха сериозни проблеми: продуктите показаха очевидни заваръчни линии и капсулиране, прекомерно отклонение в дебелината на стената и изключително ниска скорост на пропускане.
Причини за вибрации: Поради тясното тяло на кутията и недостатъчната твърдост на сърцевината на матрицата, едно-поточната игла на клапана-системата от тип горещ канал причинява температурни разлики между вътрешната и външната страна на канала, което води до дисбаланс в потока на стопилката. По време на инжектирането това непрекъснато упражнява неравномерен натиск върху стената на матрицата, което в крайна сметка предизвиква вибрации и изкривяване на сърцевината на матрицата, което допълнително засилва формовъчните дефекти.
Решение: За балансиране на потока беше използвана система с игла на вентил с двоен{0}}поток-тип горещ канал. Това беше комбинирано с 0,06 mm транслация на сърцевината на матрицата, за да се компенсират вибрациите и биенето. Едновременно с това температурата на матрицата както на предната, така и на обратната работна страна беше регулирана (35 градуса на предната страна). В комбинация с Moldex 3D анализ на потока на матрицата за оптимизиране на параметрите, причинените от вибрации-дефекти в крайна сметка бяха елиминирани и продуктът отговаряше на стандартите за качество.
Случай 2: Вибрацията на голям колектор причинява разхлабени винтове и изтичане на лепило
Предистория: Инсталация за леене под налягане на вътрешно пространство на автомобил се сблъсква с често разхлабване на свързващите винтове на колектора и изтичане на лепило от горещите дюзи три месеца след пускането в производство на голямата горещолинова форма с 1 изход и 8 кухини. Всяко затягане продължи само около една седмица, преди да се разхлаби отново, което изискваше повече от 4 часа престой всеки път, което сериозно повлия на производствения капацитет.
Причина за вибрации: Оригиналният дизайн на колектора имаше прекалено голям обхват (1200 мм с опора само в двата края), което доведе до недостатъчна цялостна твърдост. Пулсирането на стопилката по време на инжектирането предизвика резонанс на колектора и високо{2}}честотната, дълготрайна-вибрация доведе до постепенно разхлабване на винтовете.
Решение: Добавете набор от устойчиви на висока{0}}температура поддържащи блокове в средата на колектора, за да скъсите неподдържания обхват, да подобрите твърдостта на системата и да промените естествената честота. В същото време инсталирайте медни -амортизиращи подложки между колектора и шаблона, за да абсорбирате вибрациите. След третирането проблемът с разхлабването на винта изчезна и не се появи повреда при изтичане на лепило за 6 последователни месеца на производство.
