Горещите канали играят решаваща роля при формоването на прецизни оптични компоненти, като ефективно подобряват качеството на повърхността, елиминират заваръчните линии и постигат високо-гланцово огледално покритие. Тяхното основно предимство се крие в постигането на строгите изисквания за консистенция на формоване и прецизност на външния вид на пластмаси от оптичен-клас (като PC и PMMA) чрез прецизен контрол на температурата и контрол на шибъра на иглена клапа.
1. Основната стойност на системите с горещ канал в оптичните компоненти
|
Предимства |
Описание |
|
Премахване на заваръчни линии |
Използвайки система с горещ канал с иглен вентил-тип с контрол на времето, той постига поетапно инжектиране, като избягва заваръчните линии, причинени от сливането на множество порти, гарантирайки целостта на оптичните повърхности като лещи и капаци на лампи. |
|
Високо{0}}гланцово покритие на повърхността |
В комбинация с високо{0}}регулатор на температурата на формата за гланц, той постига бързо охлаждане и нагряване, бързо повишавайки температурата на формата над температурата на встъкляване на смолата, което води до огледално-гланцово покритие без необходимост от последващо полиране. |
|
Висока стабилност на размерите |
Системата с горещ канал поддържа еднаква температура на стопилка, намалявайки вътрешното напрежение и деформацията. Допустимите отклонения на размерите за ключови оптични повърхности могат да се контролират в рамките на ±0,005 mm. |
Типични приложения: Лещи за автомобилни фарове, LED оптични светловодни плочи, корпуси за медицински ендоскопи, държачи за лещи за камери на мобилни телефони и др.
2. Основни изисквания за техническа конфигурация
Тип на дюзата: Трябва да използва гореща струя с иглена клапа (задвижвана от цилиндър), поддържаща независимо управление на времето за отваряне и затваряне на всяка порта, за да се избегне образуването на въздушни следи или заварени линии поради сближаването на фронта на стопилката.
Точност на контрол на температурата: Трябва да бъде оборудван с PLC контролна система със затворен -контур, контролираща температурната разлика между плочата на горещия канал и дюзата в рамките на ±1 градус, за да се предотврати локално прегряване и разграждане на материала.
Дизайн за адаптиране на мухъл:
Формата трябва да включва конформни канали за охлаждаща вода, за да се осигури еднаква температура на формата;
Позицията на затвора трябва да бъде оптимизирана чрез анализ на потока на формата, за да се избегне повлияване на оптичната област;
Разделителната повърхност и точките на снаждане на вложката трябва да бъдат прецизно монтирани, за да се предотврати светкавицата да повлияе на пропускливостта на светлината.
3. Типичен поток на процеса (вземайки лещи за автомобилни фарове като пример)
Етап на предварително загряване: Регулатор на температурата на формата с висок{0}}гланц загрява формата до над 140 градуса, като елиминира първоначалната температурна разлика на студената форма.
Етап на впръскване: Горещият канал на игления клапан се отваря последователно според зададеното време, запълвайки кухината с лепило в една точка.
Поддържане на налягането и охлаждане: Бързото охлаждане до температурата на изваждане от формата (приблизително 80 градуса) съкращава времето на цикъла.
Деформиране и премахване: Продуктът няма остатъци от портата и директно влиза в етапа на проверка.
Подобрена производствена ефективност: В сравнение с традиционните студени канали, цикълът на формоване е съкратен с повече от 60% и няма нужда да се подрязва леяк, което е благоприятно за интегриране на автоматизацията.
